本论文采用我国丰富的高铝矾土，分别以碳黑、Si粉和Al粉为还原剂利用综合差热分析（TG-DTA）、热天平、X-ray衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）来探讨铝、硅、碳三种还原剂对合成矾土基Sialon的作用及其合成机理；同时简单探讨了矾土原料中结晶水对合成Sialon的影响和三种还原剂对合成矾土基Sialon的过程的对比。 论文较全面地探讨了铝、硅、碳三种还原剂合成矾土基Sialon的反应过程，实验数据表明：铝热还原氮化合成矾土基Sialon的过程可分为以下5个阶段：（1）AlN的形成（600-800℃）；（2）SiO₂被还原并形成Si₃N₄（900-1200℃）；（3）β-Sialon开始形成（1300-1350℃）；（4）形成Si₂N₂O和过渡态Sialon（1400℃左右）；（5）最终形成z=3的β-Sialon（1450-1500℃）。得到的β-Sialon相大部分为短柱状，尺寸为10um左右。 硅热还原氮化合成矾土基Sialon的过程如下：（1）Si粉的氮化（900-1200℃）；（2）Si₃N₄从1200℃左右与SiO₂反应生成Si₂N₂O，从1300℃左右开始Si₂N₂O与Al₂O₃反应生成O′-Sialon；（3）1300℃左右开始，Si还原原料中的SiO₂生成SiO，在N₂下SiO与N₂反应生成Si₂N₂O，从而从1400℃开始β-Sialon生成；（4）在1450-1500℃，还原氮化反应完成，最终主要产物为β-Sialon和O′-Sialon。得到的Sialon相主要为晶须状。 碳热还原氮化合成矾土基Sialon的过程如下：（1）碳还原原料中SiO₂和莫来石生成SiO，SiO与N₂反应生成Si₂N₂O，Si₂N₂O与Al₂O₃反应生成X相（1300-1350℃）；（2）β-Sialon开始生成，X相为中间产物（1400-1450℃）；（3）一部分β-Sialon分解生成15R，最终物相为z=3的β-Sialon和少量的15R（1500-1550℃）。得到的β-Sialon相大多为长柱状，尺寸为10um左右。