高炉煤气余压发电装置作为钢铁企业重要的能量回收装置，在国内外钢铁企业已普遍应用。但随着大型高炉除尘系统由干法除尘工艺取代原湿法除尘工艺的改进成为发展趋势，新的干法工况下，干法除尘煤气的温度、压力、流量等参数发生很大变化，原大高炉配套的湿法TRT系统不能适应新的干法工况的需求。论文结合包钢4＃高炉率先在全国范围内成功实现了2000m3以上型大高炉干法除尘冶炼的实际，通过研究、总结包钢4＃高炉配套的原湿法TRT改造为干法TRT的成功实践，为全国同行业 TRT湿式改干式工作提供可鉴借的成功经验。使大型高炉TRT湿式改干式能够在最短的时间，尽可能少的投入资金的情况下，实现大型高炉TRT的成功改造，进而实现企业效益的最大化。　　论文重点从TRT系统的主机系统改造、管道阀门系统改造和自动控制及电气系统改造等几方面展开研究。　　首先，对TRT透平主机系统进行了改造。通过对转子、动静叶和承缸的材质、结构形式改造；密封体由原来梳齿型密封改造为梳齿型密封加碳环密封；扩压器改造，使TRT在主机系统适应了煤气温度、压力和流量等参数的变化，解决了新的工况下TRT转子热膨胀、叶片磨损，动静叶间隙变化大，煤气通透量制约，煤气泄漏等问题，使主机系统满足了干法工况下长期、安全、稳定运行。　　其次，对TRT管道系统进行了改造。在TRT出口管道增加矩形波纹管补偿器，并将原出口管道上的压力平衡式补偿器更换为复式波纹管补偿器。TRT入口管道及阀门进行了保温处理及TRT出、入口阀门系统的改造，解决了TRT管道系统由于干法煤气温度升高，造成管道伸缩量和由此产生的应力问题，满足了管道系统的整体安全运行要求。　　第三，通过对原湿法TRT的DCS控制系统的改造，TRT液压伺服控制系统改造、TRT动力油系统改造，以及TRT发配电系统的改造，解决了原控制系统不稳定，操作、维护不方便，以及原有的高、低压配电系统设备老化、容量小，故障率高，不能满足系统安全运行等问题。　　本文运用网络计划技术制订工程计划，确保了TRT湿改干项目的顺利实施。　　包钢大型高炉TRT湿法改干法的成功实践，开创了全国大型高炉干法TRT成功应用的先河，即满足了机组安全稳定运行，保证高炉稳产顺行，又增加了发电量，同时改善了现场职工工作环境，取得了良好的社会效益和经济效益。