耐磨擦磨损材料的研究已经成为近年来材料科学领域中研究的一个热点问题。有资料表明,摩擦磨损消耗掉全球三分之一的一次性能源,约有百分之八十的机器零部件都是因为磨损而失效,而且一半以上的机械装备的恶性事故都是起因于过度磨损。近年来,工程发动机的大功率,低能耗,长寿命的发展趋势,对磨损材料提出了更高的要求。现有的耐磨擦磨损材料在承受高温,高压燃气和冲击载荷时,磨损非常严重,造成材料的服役时间过短。所以,开展高强度、高耐磨擦磨损材料的开发研究,对于在特定工况条件下满足对材料性能的特殊要求具有重大意义。工业纯碲广泛用作合金添加剂,以改良机械的加工性能。少量的加入碲能改善金属特别是不锈钢的切削加工性能。在铸造过程中,添加少量的碲能够提高合金抗疲劳及抗腐蚀性能,并可提高其硬度与弹性。因此,研究添加碲对合金耐磨损性能的影响就显得十分必要。目前,稀有元素碲以其在现代高科技工业、国防与尖端技术领域中所占有的重要地位,越来越受到人们的重视。本课题组结合市场的实际需求,经过大量的试验研究,生产出一种新型的碲镍铬自熔性合金粉末材料,着重研究了新型合金在常温下的摩擦磨损行为以及高温抗氧化行为,以期对工程应用能有一定的指导作用。本文运用金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜、能谱等方法研究了不同碲含量的新型合金的组织与性能。结果表明:通过在镍铬合金材料中添加稀土元素碲,细化了晶粒、净化了晶界,使材料耐磨损性能得到加强。新型碲镍铬自熔性合金粉末材料是一种非常理想的金属表面防护材料和耐磨损材料,可广泛的应用在耐磨、耐蚀、耐热零件。如:模具、链轮、阀门、阀座、叶片、转轮、铲齿等。