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聚碳酸酯(PC)以其尺寸稳定性好、耐热性能好、耐化学性能好，以及冲击韧性高、吸水率低、无毒和介电性能好等众多优点，被广泛应用于汽车、电子、电气、家用电器、信息和机械等领域，但聚碳酸酯(PC)也存在流动性相对较差、熔体粘度高、制品易应力开裂、缺口敏感性强、制品存在内应力且价格相对昂贵等缺点，限制了其在工程塑料方面的进一步应用；而ABS具有强度高、质量轻、耐冲击、易加工以及价格相对便宜的特点，正好弥补了PC的不足，因此，结合二者优点的PC/ABS合金自1963年由美国Borg Warnner公司开发成功以来，就在各领域得到广泛的应用。 本文通过试验研究了PC的牌号，ABS树脂的牌号，PC/ABS的配比，相容剂类型和加入量、挤出工艺条件对PC/ABS合金性能的影响，结果表明两者的性能均对最终的合金性能有直接影响，且受ABS树脂与PC树脂相容性的制约。PC/ABS合金中使用ABS-X型相容剂可以得到良好的相容效果，而X-Y型部分相容剂和某些均聚物可以有效提高PC/ABS合金的某项或部分性能。随合金中PC含量的提高，PC/ABS合金的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、洛氏硬度、热变形温度和维卡软化点呈简单的近似线性增长；而熔融指数则呈简单的近似线性降低；伸长率和冲击强度随合金中PC含量的提高呈复杂的多峰增长。试验发现PC/ABS合金适宜的加工温度和螺杆转速分别是240-260℃和500-700RPM。 通过试验得到PC份数为40、60和85的PC/ABS-40、PC/ABS-60和PC/ABS-85三个牌号，其熔融指数逐步降低，耐热能力逐渐提高，且PC/ABS-60有最高的冲击强度。工业化装置根据配方特点增加了PC干燥系统并进行了控制等方面的改造和优化后，成功生产出性能较好的三种PC/ABS产品。