基于电磁感应原理,针对焊接热裂纹和焊接变形问题,提出了一种在焊接过程中基于电磁力作用(WTIEF)控制焊接应力应变的方法。该方法为非接触施力,可以避免焊缝表面损伤,从而降低对接头力学性能的破坏,特别是疲劳性能。另外,该方法还具有能量易于控制、设备更加柔性化等特点。文中借助ANSYS软件讨论了电磁线圈的形式、电磁力的作用特点、工件的塑性变形行为、装置和工艺参数对电磁力的影响。研制了随焊电磁冲击装置,采用与焊枪同轴放置的平面螺旋线圈+集磁器(FCC)的线圈形式实现了焊接热裂纹的随焊控制。实现了利用电磁力焊接变形的焊后控制,提出了动态屈服应力的概念,并确定了随焊控制焊接变形的最佳施力位置。文中讨论了电磁力及工件塑性变形模拟时的关键技术,对线圈磁场、放电电流进行了测量,验证了电路-电磁耦合有限元模型的正确性。通过搭建单次电磁冲击原理性装置,实现了对板材的单次电磁冲击实验,验证了电路-电磁-结构耦合有限元模型的正确性。系统分析了平面螺旋线圈电磁力的作用特性。研究发现,轴向力(垂直工件的力)在放电电流的第一半波时间内几乎始终垂直工件向下,且远大于径向力(平行工件的力),有利于对热态焊缝及近缝区金属的延展。当线圈置于合适位置时,径向力的分布同样有利于焊接热裂纹和焊接变形的控制。研究了温度对电磁力的影响及工件存在高斯温度分布时电磁力的作用特性。随着温度的升高,轴向力减小,径向力增大。工件存在高斯温度分布时,与室温条件相比,轴向力减小,最大作用点的径向位置外移;径向力增大,换向点的径向位置内移。进行了WTIEF鱼骨焊接试件热裂纹的控制实验。FCC感应器能够使磁场集中在小范围作用区,从而实现对高温区施力,但其存在一定能量损失。合理尺寸的FCC感应器与焊枪同轴放置时能够实现对脆性温度区间的挤压,从而使热裂纹得到控制。焊接裂纹率随电压和冲击频率的增加而减小。在平面螺旋线圈作用下工件在轴向力最大位置附近产生拉伸塑性应变,因此采用平面螺旋线圈能够实现焊接变形的焊后控制。在随焊控制焊接变形时,外力只需克服动态屈服应力(屈服强度与焊接应力的差值)即可使焊缝及近缝区金属产生塑性延展。外力作用的最佳位置为动态屈服应力的较小区域。本研究条件下,动态屈服应力所表现的特征为,距离熔池较近区域和距离熔池较远区域达到较小值,而其中间区域则存在一个较高的值。对于基于电磁力随焊控制焊接变形,尽管最大轴向电磁力受温度影响而有所减小,但最佳施力位置并未受到影响。分析了装置及工艺参数对电磁力的影响。研究发现,随着回路电阻、回路电感、线圈-工件间隙和板厚的增加,最大轴向力密度呈指数减小。线圈匝数和尺寸对电磁力的影响与回路电阻和回路电感相关。磁性材料所受的电磁力大于导电性好的材料。在线圈中心加入磁芯后,由于线圈尺寸和磁饱和的限制很难达到集中能量同时增大电磁力的目的。