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铝合金具有很多优良的物理力学性能，故广泛应用于国民经济的各个领域。但耐磨损、耐腐蚀的性能差，而微等离子体表面陶瓷化技术，简称微弧氧化（MAO）技术，则能彻底解决铝合金的这一问题。MAO技术是传统阳极氧化技术的延伸，是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果，是在铝合金表面原位生长氧化物陶瓷层的一项新技术。为了使MAO技术更好地应用于生产实践，完善制备工艺，故以硬铝合金LY12为例对MAO陶瓷膜的制备工艺及其性能进行了较为深入系统的试验研究。 首先，在简介MAO技术的基础上，对国内外MAO技术的研究现状进行了综合述评。 接着，阐述了MAO过程的阳极氧化、火花放电、微弧和熄弧（或弧光放电）4个阶段。对MAO生成的陶瓷膜进行了理论分析，建立了MAO陶瓷膜的生长过程及其相构成机理的模型。并从定性和定量两方面研究和分析了MAO的电击穿机理。 然后，对MAO陶瓷膜的制备工艺进行了试验研究。以硬铝合金LY12为试验材料，采用单因素法，即分别改变氧化时间、电解质浓度比及阳极与阴极的电流密度比三个影响因素中的任一个进行系统研究，并对生成陶瓷膜的厚度、硬度、表面形貌、断面形貌、能谱与相组成进行了较为深入地分析研究。 最后，对生成的陶瓷膜与滚珠轴承钢GCr15进行了摩擦试验，研究分析了分别改变前述三个影响因素中任一个所制备的陶瓷膜与GCr15间的干摩擦系数的变化规律。 结果表明，氧化时间达150min以后，电解质浓度比（KOH:Na2SiO3）达1:4，阳极与阴极的电流密度比为1:1.5时，膜层中的α-Al2O3相均达60％以上，膜层的厚度、硬度与耐磨性最佳。