涡旋压缩机具有往复运动机构、可靠性高、力矩变化小、运转平稳等特点,而操作简便、易于实现自动化、高效率等优点,也正是当今压缩机发展的趋势。但现厂家生产效率低,人工劳动量大,且误差较大,返修率较高,基于现状我们对涡旋压缩机生产过程中动托盘、机架及动托盘与机架的装配体检测进行改进,以便在生产效率、精度及其寿命上能获得更好的产品。课题针对涡旋压缩机的动托盘、机架及动托盘与机架的装配体的关键尺寸,开展测量与检验的研究,主要进行以下工作：1.分析涡旋压缩机的动托盘和机架及它们的装配体的测量要求,制定多个关于面对面平行度及其面对面距离的检测方案,比较确定最优检测方案,并选择测量工具。2.根据最终确定的测量方案利用Solidworks绘图软件搭建虚拟平台,设计动托盘检测装置的各零件尺寸并生成零件工程图。3.根据最终确定的测量方案利用Solidworks绘图软件搭建虚拟平台,设计机架检测装置的各零件尺寸并生成零件工程图。4.根据最终确定的检测方案利用Solidworks绘图软件搭建虚拟平台,设计动托盘与机架的装配体检测装置的各零件尺寸并生成零件工程图。5.对三个检测装置最终方案的关键零件进行理论受力分析及校核。