轴向槽道热管是航天领域应用最多的一种热管,这种热管以管内轴向开出的不同尺寸形状的微槽道来提供毛细力,可实现微重力条件下工作。更重要的是,槽道的加工制造工艺简单,灵活性、可靠性高,在空间应用中有极其重要的意义。“Ω”形轴向槽道热管是异形槽道热管的代表,其特有的槽道窄缝有效减弱了蒸汽逆向流动对微槽内液体流动的阻碍,降低了导热热阻,提高了热管的传热性能,表现出优越的导热等温特性,在航天热控系统,微电子元器件散热等领域具有广阔的发展前景。本文研究并掌握了热管的加工制造工艺。通过对铝-氨热管制造各环节的研究改进,总结出了较为完备的设计方案。包括管材的清洗步骤,端头的加工尺寸及灌装系统,提高了焊接的成功率,积累了热管的加工制造经验。通过对热管工作原理的分析,建立换热模型,求出换热各过程热阻,得到影响热管换热性能的因素。实验测定不同长度,不同充液率热管在不同加热功率、冷却强度、工作倾角下,热管总热阻、蒸发段和冷凝段传热系数、热管当量导热系数的变化规律,为以后该类型的热管在各领域进一步地广泛利用起到一定的借鉴作用。