石膏基砌块作为我国新型墙体材料中一个重要发展方向,利用了烟气脱硫石膏等工业废渣为原料,具有优良的节能、环保、安全等特性。为了提高石膏基砌块产品的质量,推广其在建筑中的应用。采用数值模拟仿真和实验相结合的方法,对石膏基砌块振压成型过程及影响其成型效果的工艺因素进行分析,具体工作如下：(1)根据石膏基砌块原材料的属性,选择离散单元模型,并利用基于离散元模型的仿真软件PFC3D对石膏基砌块的振压成型过程进行了数值模拟,得到了其内部密实度和力链的分布规律。(2)仿真分析了石膏基混合料在几种压制方式和布料方式下的成型效果,揭示了这些工艺方法对石膏基砌块性能的影响规律,规律表明,双向振压和二次布料的成型方法可以有效的改善石膏基砌块内部密实度的均匀性,从而提高石膏基砌块的力学性能。(3)通过对不同振动参数下石膏基混合料振动过程的数值模拟仿真,得到了振动时间、振动幅值及振动频率等因素对石膏基砌块成型效果的影响；在规定的参数范围内,确定了本分析模型石膏基混合料振压成型的最佳振动参数,其中振动时间为3s,振动幅值为1.2mm、振动频率为70HZ。(4)实验研究了在上压下振、二次布料情况下,石膏基砌块内部密实度沿高度方向的分布情况,实验结果与模拟结果基本吻合。同时,通过一次布料和二次布料下石膏基砌块抗压强度的对比实验可知,二次布料相对于一次布料,可以提高石膏基砌块的力学性能。本文的研究成果对石膏基砌块的生产及砌块成型机的设计具有一定的指导意义。图31幅,表9个,参考文献64篇。