为在结构设计和成型技术上进行突破,织造可一次成型填充式保暖织物,即在织机上先织造微胞结构再填充羽绒的微胞式羽绒填充织物,从传热学原理出发,探讨填充式羽绒保暖织物填充物的种类、填充量、微胞结构尺寸、微胞排列密度、微胞厚度、微胞形状与织物的保暖性之间的关系,确立保暖性最优的填充式微胞的结构。为减少羽绒和羽丝的钻绒现象,本文从织物组织结构、连接处的组织、纱线、经纬密等着手分析,实施一次成型织造填充式保暖织物；接着采用SiO2溶胶-凝胶技术对织物进行涂层整理,进一步提高织物的保暖性能,并分析整理前后织物的保暖性来加以验证。另外,还测试了一次成型和缝合之间的防钻绒性差异,并比较了涂层整理前后对透气性、起毛起球性、硬挺度等服用性能的影响。实验结果表明：在相同的羽绒填充量下,随着微胞排列密度增大,存在最佳保暖性的微胞排列密度3条/(30cm×30cm),使微胞的厚度达到最佳,羽绒的蓬松度和静止空气的含量达到最优。在微胞条数相同时,条状结构的保暖性能明显优于格状结构,在30cm×30cm面积内微胞排列密度为3条条状结构时,保暖性能最优。同时,填充羽绒量对织物的保暖性为先增加后平稳甚至略有减小,通过一元回归分析得出,在填充量为10.3g/(30cm×30cm)时织物的保暖性为最优。采用SiO2溶胶-凝胶技术进行保暖性涂层整理,通过正交试验表明,用于涂层整理的SiO2溶胶配比组合为EtOH/TEOS=15. H2O/TEOS=8、酸催化PH值为1.5、氨水PH值为7.0,织物的保暖性能达到最优。试样涂层后相对涂层前的保暖性能显著提高,下降到指定温度的时间增加30%左右,相对降温速度下降至0.283℃·min-1。其原因在于有效地减少羽绒中空气与织物表面的对流,减少空气流通通道,故保暖性显著提高,且硬挺度也有增加,其中经向织物的硬挺度增加幅度比纬向大。在相同的填充量和微胞结构的情况下,一次织造成型的试样的钻出羽绒或羽丝的根数比缝合成型的试样要少50%,经涂层整理的试样的防钻绒性能比未涂层的提高40%,防钻绒效果一次成型织造的试样优于缝合成型的试样。SiO2溶胶-凝胶涂层整理后织物膜的柔韧性为3级,由于SiO2溶胶-凝胶浸透到织物表面多,涂层的柔韧性好。而且涂膜与织物之间是靠化学键、分子间作用力和粘附力作用,总体附着力能力良好。因此,经SiO2溶胶-凝胶涂层整理的织物,能有效满足日常生活的穿着对保暖性和舒适性的要求。综合分析表明,采用一次织造成型可有效提高羽绒服的防钻绒性能,SiO2溶胶-凝胶涂层整理显著的提高其保暖性能,满足人们对美观、舒适的要求,为设计和开发此类轻薄、保暖、防钻绒羽绒产品提供科学依据。