锡石是我国的优势矿产资源之一。我国也是世界上最大锡生产国和消费国。随着锡资源的逐年开采,易选的锡资源越来越少,使得人们开始重视对低品位难选锡资源开发利用。本论文以云南八梅铅锌锡多金属矿为研究对象,对矿石进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上主要对锡的选矿工艺流程进行了深入研究。工艺矿物学研究结果表明,矿石中的有价元素主要为锌、铅、锡、银。金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、锡石,脉石矿物主要为石英、长石、方解石、白云母以及白云石等矿物。矿石中的锡矿物主要是以锡石的形式存在,其中的锡金属分布率为89.75%。锡石工艺(结晶)粒度细小、在较粗的磨矿细度下锡石的单体解离度较低、锡的分散分布等因素增加了锡石分选的难度。在矿石性质研究的基础上,选锡前首选对矿石中的铅锌进行了回收,采用的工艺流程为“优先浮铅-再选锌”。选铅作业以石灰作pH调整剂,亚硫酸钠+硫酸锌作抑制剂,乙基黄药作捕收剂；选锌作业以硫酸铜作活化剂,乙硫氮作捕收剂。获得了铅品位40.92%、含银1610.53g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿及锌品位43.23%、锌回收率85.92%的锌精矿。本研究工作的主要目的是对选锌尾矿中的锡进行回收。通过多次的探索试验后,提出了“再磨脱硫-选锡”的处理方案。在最佳的工艺条件下,可获得品位42.57%、回收率82.47%的硫精矿,同时可初步获得品位32.65%、回收率59.03%的锡粗精矿以及品位0.69%、回收率5.02%的低品位锡中矿。为提高锡粗精矿品位,对所产出的锡粗精矿,采用“弱磁选除铁-浮选强化脱硫”的试验流程处理,在弱磁选磁场强度1400 0e,浮选强化脱硫的矿浆浓度24.76%、组合捕收剂用量20g/t、2#油用量10g/t的条件下,最终可获得品位42.38%、回收率58.57%的锡精矿。本试验研究结果表明,对于该铅锌锡多金属矿采用“优先浮铅-再选锌-选锌尾矿再磨脱硫-重选选锡-锡粗精矿弱磁选除铁-浮选强化脱硫”的联合流程,不仅得到了合格的锡精矿,且相比于选厂目前的生产指标,锡的总回收率提高20%～30%。该试验研究为选厂的实际生产以及类似锡矿资源的开发利用提供了参考和依据,对实现低品位铅锌锡多金属矿的综合开发具有重要意义。