硅钢是首钢迁钢公司少有的仍有盈利空间的钢铁产品,承担着首钢集团控亏的重要任务。由于钢铁市场整体形势不好,上游原材料价格上涨,下游市场需求萎缩,客户对产品质量的要求更加严格,希望产品价廉物美,这给企业质量控制和成本管理提出J了更高的要求。首钢迁钢取向硅钢成本高的主要原因之一就是成材率太低,仅为62.53%,较先进钢厂低20%以上。因此,提高成材率成为公司降低产品成本的首选研究课题。本文运用六西格玛管理理论对取向硅钢产品成材率低的问题进行研究,制定提高取向硅钢成材率的方案并实施,达到了提高成材率、降低制造成本的目标。论文主要内容如下:(1)介绍了首钢迁钢现状及取向硅钢的生产流程及特点,介绍了六西格玛管理的基本思想、发展过程以及六西格玛管理方法和实施步骤。(2)在对取向硅钢成材率关键客户需求和生产流程分析的基础上确定客户的关键质量需求和项目范围,制定成材率提升目标并将目标分解为各工序成材率,组建研究团队,明确沟通计划。(3)收集取向硅钢成材率数据,对生产流程稳定性以及取向硅钢成材率的西格玛水平进行分析,并采用快速改善措施对取向硅钢成材率进行了改善;(4)分析取向硅钢成材率损失的原因。对取向硅钢各工序生产流程进行分析,找出了各流程成材率的损失项,测算了各流程的损失量,并对工艺流程的增值非增值性进行了分析,对非增值流程产生的根本原因进行分析,找出了 10项对成材率影响最大的因子。(5)针对找出的关键影响因子拟立了 10个攻关子项目并从筛选出了两个子项目优先实施,制定了攻关子项目的实施方案和控制方法,研究了项目风险的控制。对取向硅钢成材率的改善效果进行检查确认,对改进措施的贡献度进行分析,计算经济效益。