HEX公司是一家以风力发电机组中大型金属零部件产品为主的制造型企业。由于公司属于OEM按订单生产的企业,客户订单具有一定的随机性,并且产品生产工序多,流程长,所以生产计划与物料控制在整个生产运营管理中至关重要。随着企业新建设备设施陆续投产,生产系统内部工序与组织日趋复杂,同时订单需求也快速增长,导致HEX公司在生产运营过程中的一系列问题开始凸显,例如客户订单交付延迟,生产单位产能浪费,在制品库存积压,原辅物料管理混乱等,直接威胁到了企业的生存与发展。如何对生产计划和物料控制方面的管理进行优化升级,从而更加准时高效且经济地将订单完成,已经成为HEX公司必须尽快解决的关键问题。本文以改善HEX公司的产品准时交货率、提高生产效率和库存周转效率为目标,对当前国内外生产计划和物料控制领域的相关理论进行分析对比,结合HEX公司生产与物料管理的现状,找出问题,分析原因,并在此基础上提出了针对公司生产计划和物料控制环节的优化思路和具体方案。优化方案包括:对企业的组织结构和管理体系进行转型升级;对生产计划中的订单评审、瓶颈识别、主生产计划的编制与分解、生产进度控制等一系列过程,进行流程再造与优化;对物料控制中不同物料的ABC分类,不同的需求规划策略的应用等一系列过程,进行了重新设计与优化。之后通过对关键数据的对比分析,评估了优化方案的实施效果。本文通过企业经营的实践,论证了在组织结构上引入独立PMC部门作为订单交付和库存控制的主导和中枢所具有的价值,论证了在生产控制中围绕系统瓶颈,采用“推拉结合”方式编制生产计划的科学性和有效性,论证了在物料控制中围绕物料属性“二八定律”灵活采用不同订货策略的管理效益,进而得出结论,认为制造企业对生产计划和物料控制PMC进行转型升级,能够显著提高其运营管理水平,也为类似企业提供参考。