在镁合金防腐技术中,化学转化处理具有操作简单、工序少、成本低等优势,使得化学转化处理吸引了很多研究者的目光。但化学转化膜厚度偏薄,不能给基体提供长久的保护。因此,本文将化学转化处理和化学镀技术相结合,以AZ91D镁合金为基体,成功地制备了具有优异耐蚀性的转化膜-化学镀Ni-P涂层。本文针对AZ91D镁合金基体优化了锡酸盐体系、磷酸-高锰酸盐体系和稀土铈盐体系三类转化膜的制备方法。其中,锡酸盐转化膜表面由近似球形的颗粒组成,磷酸-高锰酸盐转化膜和稀土铈盐转化膜表面均呈现裂纹状,三种转化膜均完全覆盖基体;通过点滴实验和电化学测试评定了转化膜的耐腐蚀性,点滴实验中,镁合金基体的变色时间为6 s,三种转化膜的变色时间分别提高到209 s、25 s和33 s;电化学测试表明,镁合金基体的自腐蚀电位为-1.635 V,经过化学转化处理后自腐蚀电位分别正移到-1.369 V、-1.502V和-1.485 V,结果表明化学转化能够提高镁合金基体的耐腐蚀性。通过不同转化膜表面化学沉积镍磷获得具有双层结构的涂层,三种涂层表面均呈现化学镀镍磷典型的球形晶胞形状,镍磷镀层与转化膜成紧密的“锯齿”状结合。点滴实验中,三种转化膜表面化学镀层变色时间分别达到了6 min 13 s、4 min 47 s和5 min 48 s;从极化曲线得知化学镀镍磷后试样的自腐蚀电位分别正移到-0.548 V、-0.576 V和-0.582V;全腐蚀浸泡实验中,转化膜及化学镀层的腐蚀速率相比镁合金基体均有所降低,与转化膜和镁合金基体相比,转化膜表面化学镀层的腐蚀速率进一步降低,复合工艺使基体的耐蚀性获得显著提高。研究了复合工艺对基体耐蚀性提高的原因:转化膜作为中间层,具有一定的粗糙性和裂纹,化学镀层可以很好的沉积在这些不平整的部位,封闭了转化膜的孔隙,形成均匀连续的镀层。同时由于中间层的存在,降低了化学镀层与镁合金基体之间的电极电位差,阻碍了镀层与基体直接形成腐蚀微电池。镍磷化学镀层在遇到腐蚀介质后,化学镀层先发生活性溶解,然后马上形成磷化镍钝化膜,进而减缓和阻止了腐蚀的继续发生。总体来讲,该复合工艺能够对转化膜起到封孔作用,很好的保护基体、提高镁合金的耐腐蚀性能。