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本文分别从镁合金的制备过程、加工过程以及应用环境三个阶段选取了三个腐蚀问题,研究了超声铸造、焊接处理以及磁场对镁及镁合金腐蚀行为的影响,力求建立腐蚀性能与显微结构的相关性。通过电化学噪声(EN),动电位极化曲线,局部电化学阻抗谱(LEIS)等电化学手段以及扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等分析方法,研究了超声铸造对AZ80镁合金腐蚀行为的影响。结果表明,超声铸造细化了晶粒和第二相,并且出现了纳米尺寸的第二相颗粒,这些颗粒由于尺寸小而容易脱落。第二相在微电偶腐蚀过程中作为阴极相,所以它的脱落会显著的抑制了微电偶腐蚀过程,降低了腐蚀速度。通过对电化学噪声数据进行递归分析(RQA分析)可知,超声处理之后,AZ80点蚀的孕育过程以及成长过程也都受到了抑制,其耐蚀性能得到了明显的增强。通过丝束电极,光学显微镜(OM)以及扫描电子显微镜(SEM)等分析方法,研究了AZ31焊接接头处的腐蚀行为。结果表明,相对于AZ31基体(晶粒尺寸20μm-50μm),热影响区晶粒粗大且不均匀(50μm-100μm),晶界数量的减少降低了热影响区的腐蚀敏感性,使其在发生电偶腐蚀时具有较高的电位,作为阴极相存在而得到保护；焊缝区晶粒尺寸均匀(30μm-40μm),由于焊接过程中镁的蒸发以及氧气的侵入而出现大量的析出相和氧化物。这些颗粒在发生微电偶腐蚀过程中会作为阴极相而加速周围金属的腐蚀,这使焊缝区在发生电偶腐蚀时电位较低,与AZ31基体共同作为阳极,发生较为严重的腐蚀。综上,AZ31焊接接头处热影响区的耐蚀性能最好,焊缝区及基体的耐蚀性能较差。通过对有无磁场条件下纯镁的电化学噪声的测量,并辅以动电位极化曲线和SEM的分析,研究了磁场对纯镁腐蚀敏感性的影响。磁场通过洛仑兹力产生磁流体动力学效应(Magnetohydrodynamic),对不同浸泡时间的试样产生了两种不同的影响：(1)在浸泡初期,磁场的存在使电解液产生搅动,加速了电解液中氧的传输速度,充足的氧使纯镁表现出钝化行为。(2)在浸泡中后期,磁场通过加速溶液-电极界面的传质过程,加速了点蚀的孕育和成长过程,纯镁表现为活性溶解行为,使纯镁的点蚀敏感性大大增加了。