钛合金材料具有较高耐热、耐腐蚀性能,同时具有较高的比强度和良好的韧性,在航空航天、医疗、化工、压力容器制造等领域得到了广泛的应用。钛合金的导热性能较差,加工硬化现象严重,切削加工过程中刀具磨损快,工件表面质量差,切削加工性差。高强度钛合金作为难加工材料更是如此。本文针对Ti-555Q新型高强度钛合金的切削性能展开仿真及实验研究,主要研究工作及结论如下:（1）研究分析了国内外相关的研究现状,提出从切削力,刀具磨损、表面质量和切屑形态四个方面对Ti-555Q新型高强度钛合金的切削性能进行研究,并以此为基础,设计了相应的切削实验。（2）采用单因素实验法和正交实验法,研究了切削三要素的变化对Ti-555Q切削性能的影响。实验表明:切削Ti-555Q时,背吃刀量对切削力的影响最大;刀具磨损严重,刀具耐用度低;工件表面粗糙度数值较大,且进给量对其影响最大;切削过程中极易形成锯齿状切屑,且锯齿化程度较高。（3）采用不同的涂层刀具YBC252和TH1000分别车削Ti-555Q和TC4,研究了两种工件在不同涂层刀具下的表面形貌和粗糙度,并且对刀具的失效和耐用度进行了分析。结果表明:采用TH1000刀具加工出来的表面质量更好,且其耐用度也更高。（4）采用四种不同的切削液分别车削Ti-555Q,研究了不同切削液对其切削力和切屑形态的影响。结果表明:使用乳化油ST20的切削效果最好,其切削过程切削力小,切屑锯齿化程度低。（5）以Abaqus仿真软件为平台建立仿真切削实验,研究了切削速度对切削温度和表面残余应力的影响。结果表明:低速切削条件下,速度增加,切削温度随之升高;表面残余应力随着速度的提高而增加。