四川一汽丰田汽车有限公司丰越公司(简称丰越公司),是中国第一汽车公司与日本丰田汽车公司的合资企业。在导入新项目之初,丰越公司就致力于导入丰田的生产管理方式,通过生产全程“低库存”的模式,降低生产成本,增加产品的竞争力,把公司打造成中国的丰田样板工厂为目标。随着经济增速的放缓,汽车市场趋于饱和,汽车行业产能过剩,各大车企间的竞争也越加激烈,纷纷采用降价的策略。作为汽车巨头的丰田汽车和大众汽车,最近几年的销量一直是不分伯仲,销售数量的差距非常小,有的年份几乎可以忽略。从利润的角度看,丰田汽车单台车利润率远远超过大众汽车,常年居于首位。丰田汽车能够取得如此的成功应该归功于先进的丰田精益生产方式。丰田精益生产方式如今已经成为全球生产企业生产管理的重要标杆,各生产制造企业也都致力于学习丰田的生产方式。丰越公司正是以不断降低成本为目标,在新工厂建设时导入丰田的精益生产模式。丰越公司在丰田的精益生产方式下运行几年之后,通过与国内传统的生产方式对比后,确实体会到精益生产方式的先进之处,尤其在存货的流传、管理方面。但同时在与丰田母公司对标的过程中就会发现,精益生产方式在丰越公司运行还有很多的不足之处。对丰田精益生产方式理解上的差异,以及中国与日本的文化差异都可能导致精益生产方式在丰越公司运行存在缺陷。在丰越公司的实际运营中会发现有些加工不良品没有如实上报、正常订货下发现存货不足、在实物盘点中存在大量的差异而最终不能查明原因等问题。在丰田精益生产模式下,各存货流转环节中对数据都没有准确的掌握,只有在财务的成本核算环节才能形成对应的数据。而掌握准确的数据是发现问题的基础,因此在丰田精益生产模式下,丰越公司更需要一套合理的成本核算方法,提供准确的数据,来发现公司在运行精益生产方式下的不足。丰田汽车在中国的生产工厂有广汽丰田,一汽丰田(天津工厂、成都工厂、长春工厂)等好几家工厂,但由于生产的车型不同,对丰田生产方式吸收理解的不尽相同等原因,丰田在中国的几家合资工厂采用的成本核算方式也不完全相同。本文从财务的角度,对丰越公司运行的丰田生产方式,及相应采用的成本核算方式进行介绍,分析存货管理及成本核算中的不足,促进成本核算与生产的实物流有效的结合,为公司的经营管理成本改善提供准确有效的数据。同时促进丰田的生产方式能更有效的在丰越公司运行,为丰田中国的其他事业体提供借鉴。