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本文以I-69杨为研究对象，分别用炭化、真空热处理、蒸汽热处理、γ射线辐照以及微波热处理对其进行改性，分析比较试件物理性能、力学性能和耐腐性能的变化，通过对其化学成分、结晶度、纤维长度、红外光谱及热重的分析研究探讨I-69杨改性机理。研究结果如下： （1）经过高温热处理的I-69杨，其表面颜色会随着处理温度的升高和保温时间的延长而加深，明度值L*随着热处理温度的升高和处理时间的延长逐渐下降，红绿指数a*和黄蓝指数b*有所增加，饱和度C*也有一定的增加，总体色差值△E*随着温度的升高和时间的延长呈逐渐上升的趋势，从视觉上来看，处理材的颜色越来越深，同时变得有光泽，呈现褐色或深褐色。而经过γ射线辐照的I-69杨颜色变化不大，微波热处理则因为受热不均匀使得试件内外颜色偏差大。 （2）高温热处理是改进I-69杨尺寸稳定性的有效手段，随着处理温度的逐渐升高和热处理时间的延长，木材的干缩性和吸水性都受到显著影响，且处理温度越高处理时间越长，干缩性越小，尺寸稳定性越好。γ射线辐照后的试材，吸水性降低，干缩性变小，尺寸稳定性得到一定的提高。经过微波热处理的I-69杨尺寸变形严重，且在处理过程中容易出现开裂等现象，故经过微波热处理的I-69杨物理性能欠佳。 （3）物理改性处理使得I-69杨的力学性能有所下降，热处理材中，真空热处理后的杨木力学性能下降的最少，炭化处理的次之，蒸汽热处理的力学性能下降最多。γ射线辐照也会能使杨木的力学性能稍微下降，但是下降幅度不大，不影响实际使用中对I-69杨机械强度的要求。微波热处理后的杨木顺纹抗压强度有所下降，且在相同的功率下，处理时间越长，下降幅度越大。 （4）经过改性处理的杨木耐腐性能有一定的提高。其中，热处理材的耐腐性能随着处理温度的升高和处理时间的延长呈上升趋势，γ射线辐照材的耐腐性能随着辐照强度的增加而提高，微波热处理材的耐腐性在同一处理功率内，处理时间越长，耐腐性越好。 （5）经过五种改性处理的I-69杨纤维素和戊聚糖的含量都有所下降，炭化处理温度为200℃，保温2h时，纤维素下降幅度最大，由素材的48.90％下降至43.30%，戊聚糖含量下降最多的是蒸汽热处理160℃保温2h,由素材的22.80%下降至20.37%。