磁极是汽车发电机上的主要零部件之一，其品种繁多形状复杂，尺寸精度和内在质量要求比较高，因而其制造难度很大。磁极的成形方法很多，各种方案的技术思路、生产特点和应用条件各不相同。分流式反挤压成形工艺具有设备投资少，工艺适应性强，材料利用率高的特点，但对于所需要的工艺性分析和模具设计仍然采用传统的手工设计和计算，严重制约了该工艺的应用。因此本论文在功能强大的三维造型软件Pro／ENGINEER的基础上开发了专用的汽车发电机磁极锻模CAD系统，以提高设计效率，缩短产品的开发周期。 本文以IDEFO方法来描述系统的功能需求、设计思想和总体结构。详细的介绍了如何在VC环境下开发和创建磁极锻模CAD系统的流程。 在本系统的开发过程中，提出和创建了基于三维模型样板的锻件设计模块，在已创建的锻件三维模型的基础上，进一步根据设计要求建立一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数。参数化程序针对该零件的设计参数进行编程，实现设计参数的检索、修改和根据设计参数值来生成新的三维模型，在模锻工艺设计模块中，实现了锻件体积、毛坯尺寸选择、镦粗力，挤压力的自动化设计和计算。在锻模设计模块中，首先把锻模零件分为标准件和非标准件，标准件按类型分类，然后将其所有规格全部录入到标准件参数库中，形成三维标准件特征参数库。然后采用Pro／TOOLKIT技术，设计用户调用标准件库的界面，编写参数化程序。根据用户选择的基本设计参数，得到调用对应的零件族中的某一个实例零件，实现标准件的调用。非标件主要依靠Pro／ENGINEER所提供得强大造型功能，设计出我们所需要的零件，在系统中增加了新建零件模块、绘制完零件后，直接点保存，就可以把我们设计的零件保存在磁极锻模的零件库中。根据特征元素树创建了基准面和基准坐标系，使我们很方便的在需要参照基准的时候来选取它。另外也是用Pro／TOOLKIT直接创建模型的一种有力的探索。 本文的研究是对三维环境下锻模CAD系统的一种探讨，为三维锻模CAD系统的建立探索出了一条途径，奠定了在PRO／ENGINEER开发锻模的基础，具有较大的理论和现实意义。