铝合金以质轻、比强度高、韧性好、导电导热性好等优点广泛应用于现代工业中，但由于其耐磨耐蚀性较差，越来越难以满足技术的要求。微弧氧化和强流脉冲电子束是现今比较流行的铝合金表面改性方法，通过氧化陶瓷膜的生成和高能量密度电子束的重熔作用，可以提高铝合金表面强度、硬度、耐蚀性以及耐摩擦磨损性能。本课题以铝合金微弧氧化为基础，然后进行电子束复合处理，在试样表面制备出复合涂层的同时，以进行复合处理改性机理研究。实验用扫描电子显微镜（SEM）、X-射线衍射仪（XRD）、涂层测厚仪以及万能摩擦磨损试验机等设备，观察、分析改性层的形貌和相成分变化，并初步探索复合处理的可行性。研究结果表明：LY12铝合金在硅酸盐体系电解液中生成厚度为十几微米的陶瓷氧化膜，表面粗糙且分布孔洞；经电子束复合处理后，形成比较平整、致密的金属陶瓷复合涂层；随着电子束电源电压、束流强度和脉冲次数的提高，材料表面熔化程度加深，微弧氧化所特有的孔洞逐渐完全消失，出现少量微裂纹是电子束作用后材料表层内热应力的结果。相成分结果显示：LY12铝合金经微弧氧化和电子束复合处理后，基体Al的衍射峰在特定角度时峰值增加，大部分峰值降低，依文献这是铝元素选择性烧蚀的结果。同时，新相α-Al2O3峰值变高，β-Al2O3峰值变小，此现象说明：金属材料的相成分在复合处理过程中向稳定态转变。摩擦磨损实验表明：复合处理后的氧化涂层仍存在沟槽，但与基体和微弧氧化处理后的试样相比，变少、变浅，且不存在大面积脱落的现象；同时磨损量减少，摩擦系数降低，说明试样的耐磨性能提高；同时也证实了铝合金微弧氧化陶瓷膜在电子束的快速熔化、冷凝过程中，形成铝的过饱和固溶体，增加复合涂层硬度、强度，改善其综合性能。