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本文以脲醛树脂胶为胶黏剂,以棉秆为原料制作了重组材,对棉秆重组材的制备工艺进行了研究。探讨了板材密度、施胶量、热压温度以及热压时间对棉秆重组材物理力学性能的影响,寻找棉秆重组材制备的最佳工艺参数。同时探讨了不同蒸煮时间以及不同原材料(辣椒秆、烟秆、豆秆、棉秆以及玉米秆)对重组材的影响,对比了板材性能,从而为合理开发秸秆重组材提供了依据。主要研究内容包括三个部分,第一部分:研究了棉秆原料特性;第二部分:棉秆重组材热压工艺的研究,包括正交试验与各个工艺因素的单因素试验;第三部分:重组材相关技术的研究,包括不同原料与不同蒸煮时间的试验及碾压机设计理论的研究。取得以下研究结果:(1)板材密度、施胶量、热压温度以及热压时间等是影响棉杆重组材的主要因素。采用正交试验,通过方差分析得出,制备棉秆重组材的最佳工艺条件为:板材密度0.7 g/cm~3,施胶量12 %,热压温度120℃,热压时间14 min。(2)在试验研究考察的因素范围内,板材密度与施胶量对重组材的弹性模量有极显著影响;板材密度与热压时间对重组材的静曲强度有极显著影响;板材密度对重组材的内结合强度有极显著影响;施胶量对重组材的2 h吸水厚度膨胀率有显著影响,热压时间对其有极显著影响。(3)随密度增加(0.4～1.0 g/cm~3)重组材的弹性模量与静曲强度的变化趋势呈线性增加,内结合强度的变化趋势呈抛物线形,2 h吸水厚度膨胀率的变化趋势呈“V”形;随施胶量的增加(3～18 %)重组材的弹性模量、静曲强度的变化趋势呈二次线形,逐渐达到最大值,内结合强度的变化趋势呈抛物线形,2h吸水厚度膨胀率的变化趋势呈指数变化;随热压温度的升高(80～200℃)重组材的弹性模量、静曲强度与内结合强度的变化趋势呈抛物线形,2 h吸水厚度膨胀率的变化趋势呈“V”形;随热压时间的延长(6～22 min)重组材的弹性模量、静曲强度与内结合强度的变化趋势均呈抛物线形,2h吸水厚度膨胀率的变化趋势呈“V”形。(4)辣椒秆、烟秆、豆秆、玉米秆以及棉秆的重组材中,棉秆重组材的弹性模量性能最优,为7 051.81 MPa;棉秆重组材的静曲强度性能最优,为57.53 MPa;辣椒秆重组材的内结合强度性能最优,为0.72 MPa;玉米秆重组材的2 h吸水厚度膨胀率性能最优,为3.5 %。(5)随蒸煮时间的延长(0～6 h)棉秆重组材的弹性模量几乎不变,静曲强度与内结合强度的变化趋势呈线性下降,2 h吸水厚度膨胀率的变化较大。