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精馏是化工分离方法中工业化最成熟，处理量最大的分离方法。连续精馏处理含低浓度杂质的溶液时，对于指定的产品纯度，增加塔板数将提高主产品的收率，但设备投资也随之提高；降低塔板数，则杂质流股中将带走大量的产品导致产品收率降低。间歇精馏处理含低浓度杂质的溶液不存在流股过小或主产品大量损失的问题，但间歇精馏的只能进行小批量的生产，处理量远不如连续精馏。针对这种情况，本文提出和研究了连续精馏的动态累积操作方式。首先提出了连续精馏的动态累积操作方案。该方案存在三个操作步骤：1，塔顶持续采出，塔中连续进料，二者流量相同，至塔顶馏分累积罐中轻组分纯度降至目标浓度停止。2，保持其他条件不变，塔釜持液以一定的速度采出，采出时间不宜过长，防止塔顶产品不合格。3，增大回流比，使塔顶采出量减少，塔釜持液量增加至初始水平。建立了连续精馏的动态累积数学模型，用MATLAB进行了过程模拟求解和考察了不同操作参数对操作过程的影响。其次，使用ChemCAD对正己烷-环己烷物系分离的连续精馏的动态累积操作过程第一步操作进行了模拟。模拟结果显示当塔板数为45，回流比为5.8时，连续精馏动态累积操作塔顶轻组分的收率为99.9999%，高于普通连续精馏的99.9%。动态累积操作的有优势但不明显。当塔板数降低为25时，前者变为99.16%，后者变为96.47%，二者之间的差距变大。动态累积连续精馏在保证收率的前提下，操作更加简单，控制更加方便。同时动态累积连续精馏塔釜获得的丙醇纯度也高于普通连续精馏，因此该操作方式也适用于含低浓度产品混合物的分离。最后使用乙醇-正丙醇物系和甲醇-水进行了连续精馏的动态累积操作实验。在乙醇-正丙醇实验中，使用乙醇体积分数99%的乙醇-正丙醇溶液为原料，塔釜温度从78.4℃逐渐升高到96.4℃，塔釜中正丙醇的质量含量从1.02%升高到92.94%。塔顶温度始终保持在78.4℃左右，产品纯度保持在99.9%以上。实验过程温度、浓度的动态变化以及实验结果与模拟结果基本吻合，表明了连续精馏动态操作方式在处理含低浓度杂质物系时具有优势。