板料成形是现代冲压工艺中的一种重要的塑性加工方法，在航空航天、汽车等各个领域均有广泛的应用。在板料加工过程中，由于应力的分布不同会造成板料表面破裂、起皱等缺陷。因此计算出成形区域的应力和应变值对于研究各种缺陷有实际的应用价值。坐标网格技术是金属薄板成形分析的主要工具，通过在金属板料表面印制坐标网格，分析变形前后网格尺寸的变化，即可得到板料的应变大小与分布。在板料成形性能试验中，应力的测量比较困难，需要从应变的角度分析材料的成形情况。在测量应变时，网格变形量大小的测量精度决定了成形极限的准确性，传统的网格应变测量方法以及对大量离散数据的处理方法采用手工进行，测量和计算的工作量很大，精度也低。目前国际上开发出了基于计算机视觉技术的应变自动测量系统，但是由于其价格昂贵，无法在一般的试验室中普及。因此开发成本较小，而又实用的基于网格的板料应变测量系统具有很大的实用价值。本文首先运用影像测量技术采集和预处理图像，构建了以CCD摄像机、图像采集卡和计算机为核心的硬件系统。试验证明该系统可以准确的捕捉数字图像，处理网格图像，完成应变测量的标定等要求。然后运用Visual C++6.0进行应变网格处理系统的开发，包含了网格变形前后的坐标获取以及板料应变计算方法、曲率厚度修正、三维近似拟合、应变结果的输出。最后采用国际标准ISO12004实验室成形极限曲线测定的方法处理应变数据，绘制应变分布曲线和FLD的后处理程序。结果表明该系统能够较为准确，方便的测量板料的应变，并能够方便的按照最新国际标准处理试验数据。为实验室板料应变测量与分析提供了重要的工具。