有杆泵采油是世界上传统的采油方式之一,在目前油田采油中占有主导地位。采油又是石油生产开采中最重要的环节,所以有杆泵的工况和效率直接影响到产液量及经济效益。我国油田目前大多处于采油末期,随着开采时间的延续,不满抽现象非常普遍,由此抽油机连续的工作方式会造成很高的能源消耗,以致油井单位产量能耗高、企业经济效益低下。因此研制出一种油田采油经济运行系统对数字化油田节能增效有着至关重要的作用。本文在查阅相关资料的基础上介绍了油田采油原理,包括采油方式、有杆泵工作方式、抽油机悬点受力分析等基本概念。提出了基于有杆泵工况参数实时检测、故障诊断及经济运行控制模式的总体方案。首先介绍了本系统地面示功图的采集及存储,通过将地面示功图转化为井下示功图,得到反映实际泵工况的位移和载荷曲线。由于产液量是油田综合经济运行的指标,所以计量出油量是非常重要的。针对目前示功图量油的相关经验,本文提出一种改进型产液量计算,依据示功图面积与有效行程相结合的方式建模,进而计算出精度较高的产液量。油田的经济运行的前提必须是油田采油无故障平稳运行,所以故障诊断分析处理是油田采油顺利进行的保障,同时也为技术人员提供油井运行维护的有利依据。本系统在深入了解故障原理的基础上,采用特征点法进行故障的识别,能够准确快速的识别出相应的故障。油田经济运行是本系统控制的最终目标,在排除油井的故障运行情况下,根据当前数字化油田自动化生产管理的需要,结合产液量、油价及电价制定了提高效率的间抽控制方案。通过建立井下模型的仿真,证明了存在最佳停井时刻使得油田采油效率及产液量最大值。并且考虑到井下油藏及生产状况的复杂性,设计了自适应混合爬山算法的间抽制度的控制方案,使得经济运行的评价指标达到最佳。通过本文对采油过程的深入研究和算法分析证明及仿真实践,在胜利油田的现场20口井测试验证,表明本系统能够实现油田的经济运行控制及采油管理,采油效果稳定较好,经济效益有所提升。