陶粒混凝土具有轻质和保温隔热的性能,随着装配式建筑的发展,高性能陶粒混凝土良好的应用前景和巨大发展潜力。本研究利用陕南地区特有的低硅铝铁尾矿为主要材料,掺加少量煤气化渣制备出满足结构要求的轻质陶粒。研究了铁尾矿和煤气化渣原材料的活性,以碱激发的形式进行陶粒生料球的成型,提高了陶粒的性能。通过物相分析和微观分析,研究陶粒制备过程中的缩聚和烧结机理,并以工业化试验生产的陶粒配制出LC35陶粒混凝土,对其基础性能进行了试验研究分析。主要内容和结果如下:（1）通过对铁尾矿和煤气化渣的化学成分和物相组成分析,发现两种原料中均含有Si O₂、Al₂O₃和部分无定形硅铝酸盐等活性物质,验证了铁尾矿能够形成地质聚合物结构的可能性。因此确定采用Na OH激发原料活性,制备出陶粒生料球,再对其进行烧结研究。（2）通过大量试验,当铁尾矿和煤气化渣比例为8:2,Na OH浓度为12mol/L,养护温度120°C,养护时间4h时,制备的陶粒生料球最大抗压强度为12.34MPa。微观分析中发现在陶粒生料球内部形成了地质聚合物的三维网络状结构,观测到莫来石前驱体填充到地质聚合物凝胶中,与地质聚合物凝胶相紧密联系在一起,共同形成了陶粒生料球的强度。（3）通过实验室试验,确定最佳烧成工艺为:预热温度为400°C,预热时间为20min,焙烧温度为1050°C,焙烧时间为20min,自然冷却。烧结而成的陶粒基本性能为:筒压强度为25.49MPa,堆积密度为934.28 kg/m³,吸水率为7.86%。各项性质指标均能满足国标对1000级陶粒的要求,且属于高强陶粒。通过红外光谱和X衍射发现陶粒生料球内部的地质聚合物结构在650-850°C时有所增强,增幅不明显;当温度到达1050°C时,陶粒内部的莫来石前驱体衍变为莫来石晶体,Fe³⁺离子可以部分取代莫来石的八面体或四面体位置的Al³⁺离子。（4）为了与实际生产进行结合,进行工业回转窑烧制铁尾矿陶粒试验,工业试验中陶粒的焙烧温度为1060°C,烧制出的陶粒性能为:堆积密度811kg/m³,表观密度1756kg/m³,吸水率5.94%,筒压强度5.43MPa。虽筒压强度低于实验室制备结果,但堆积密度和吸水率得到了进一步较低,并且均能满足国家标准的相关要求。（5）以工业试验制备的铁尾矿陶粒为粗骨料,进行了LC35强度等级的陶粒混凝土的配合比设计及力学性能试验,测试结果表明试配的混凝土满足LC35强度要求,且混凝土表观密度均在1950kg/m³以下。通过试验研究铁尾矿陶粒混凝土基本工作性能和力学性能,其基本性能满足实际工程的需求。