Al₂O₃陶瓷因其高强度、低热导、绝缘性等性能特点广泛的运用于航空航天、电子电力、能源化学等领域。然而,其本身的脆性限制导致无法制造出大尺寸复杂构件。在工业中经常要求实现与金属的连接,以得到兼备各自优良性能的复合构件。然而,两者的热膨胀失配问题严重影响了陶瓷/金属接头质量。本课题提出采用置氢钛合金作为中间层,利用其热膨胀调节作用和塑性变形行为对异质接头热应力进行调控。研究了不同工艺参数对中间层组织及变形行为、界面产物组织及形成机制和接头力学性能的影响规律,并对接头应力缓解机制做出阐释。研究了不同工艺参数对于接头组织形貌的影响规律,并探讨了相应的形成机制。其典型接头形貌为氧化铝/Ti_x（Cu,Al）_yO/Ag（s,s）+Cu₂Ti/Cu-Ti扩散层/α-Ti+CuTi₂/置氢钛合金/α-Ti+CuTi₂/Cu-Ti扩散层/Ag（s,s）+Cu₄Ti/Fe-Cr相/不锈钢。随温度的升高,扩散层厚度升高,Ag元素被排出,Cu-Ti相转变为枝晶形式存在,不锈钢一侧有Cu-Ti-Fe的三元相生成。热力学计算表明,Ti-Al-Cu体系中,Ti向Al有着更为明显的扩散趋势,Cu向Al和Ti的扩散趋势大致相近。Ti-Cu-Fe体系中,Ti向Fe有着更为明显的扩散趋势,Cu向Ti的扩散趋势较为明显。对置氢钛合金焊接前后的微观组织结构和相组成进行了研究,β相含量随着氢元素的增加显著提升,并伴随δ氢化物和α’’马氏体的生成。焊接过程中置氢组织发生分解,充分除氢后最终形成少量β相分布于等轴α晶界处的组织。整个过程中间层内产生了大量的位错和滑移。对不同工艺参数下接头的力学性能进行了分析,发现控制冷却工艺能够促进中间层对于应力的调控作用。接头断裂路径主要包括以下三类:断在陶瓷基体、断在陶瓷侧界面反应层和断裂由钎料延伸至陶瓷。最终确定了置氢钛合金中间层通过热膨胀调节和塑性变形两种机制的结合,实现了对接头应力的调控。