随着汽油、柴油油品的不断升级,以及对原油加工程度的不断加深,炼化企业对氢气的需求不断的加大,使得制氢装置在炼化行业的地位越来越高。而降低制氢装置的综合能耗是整个炼化行业迫切需要解决的题目。本文通过系统分析和研究制氢装置的能耗分布和技术特点。结合国内外降低制氢装置能耗的方法,提出了一系列节能降耗的措施。针对这些措施进行了可行性研究并最终提出了五项具体的技术改造方案。通过对制氢装置转化炉优化改造、高低压氢气管网控制系统改造,利用炼厂中低浓度氢气提纯制氢等手段,增加了转化炉取热效果,降低了转化炉排烟温度,提高了转化炉热效率;提高了原料预热段原料气出口温度,增加了转化率,保障了装置提高生产负荷;增加了自产外供3.5MPa蒸汽量,大大降低了装置能耗。通过原料气中兑入焦化干气改造,为公司解决了夏季干气过剩的问题,同时也减少了原料成本,减少了公司火炬燃放量,取得了较好的经济效益和社会效益;通过为转化炉鼓风机增设变频,既优化了转化炉进风量的调节方式,又降低了装置的电能消耗。装置改造后能耗较改造前有了较大程度的降低,为公司带来了可观的经济效益和社会效益。