本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在20小时以上。过量的SO2同NaOH中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活化塔的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的pH值，使其控制在4.2-5之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)，当淤浆pH值控制在4.6±0.1时能够使淤浆游离酸度在1.8-2mmol/kg之间，指导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在2mg/1适合腈纶实际生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加1.3mg/1，会致使聚合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况下，聚合釜反应速率由原来95t/天提高到110t/天，运行周期20天，聚合反应时间由38.69min减少到35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产也会产生影响。