对煤炭分选的各个作业环节和生产系统的生产效果进行评定和分析是选煤厂生产技术管理的主要任务，也是提高选煤厂经济效益和企业竞争力的主要手段。在浮选工艺效果评价中，选煤工作者一直试图寻找一种与重选的“浮沉试验”类似的试验方法，以其试验结果绘制“浮选标准精煤产率曲线”并用来评价浮选工艺的数量效率。1953年英国的C.C.Dell最先提出了一种在实验室浮选机内进行多次浮选试验得到几组不同灰分产品的“Release Analysis”（释放分析）试验方法来获取煤泥的浮选特性，此后在全球范围内产生了数种“释放分析”浮选试验方法的变体，包括ISO8858-2（顺序评价浮选试验方法）和ISO8858-3（释放评价浮选试验方法）和我国的MT/T144-1997（分步释放浮选试验方法）。论文翻译了ISO8858中的顺序评价试验方法和释放评价试验方法，并对这三种浮选试验方法进行了理论对比分析：释放评价浮选试验方法采用一次粗选、多次扫选的方式将入浮煤泥分为“可浮物”和“不可浮物”两个部分，再通过对“可浮物”采用单位面积充气量和浮选时间的协同控制来获得性质不同的几组产品，具有流程简洁，试验批次少的优点，但多次加药对浮选的选择性有一定的影响，同时浮选过程中充气量的调节对浮选过程的稳定性有较大的影响；顺序评价浮选试验方法通过一次粗选结合“对尾矿添加药剂进行扫选”和“对精矿补水不加药剂进行精选”两种方式来得到不同的产品，试验批次少且产品数量多，且能够获得低灰、低产率的精煤产品，但每一个后续试验的试验对象是前一作业的产品，后续浮选操作的结果受前一次作业的影响较大；分步释放浮选试验方法首先进行多个因素多个水平的正交试验来得到试验煤样的最佳浮选操作参数，然后通过一次粗选、多次精选的方法得到一个精矿和多个尾矿产品，也能够获得低灰、低产率的精煤产品，但试验批次多，最终所得产品个数却很少。对这三种试验方法的选择性进行试验对比研究，结果表明三种试验方法所得灰分-产率曲线的形态基本相似，顺序评价和分步释放浮选试验方法获取的曲线范围相对较宽，而释放评价试验方法起始点的灰分较高。顺序评价和分步释放均具有较好的选择性，但顺序评价试验方法对煤样表面性质的变化更敏感。对这三种试验方法的可重复性进行试验验证，从不同试验方法的重复试验所得相同产品的数质量结果来看，分步释放试验方法具有最好的可重复性，其次是释放评价试验方法，而顺序评价试验方法由于每一个后续试验的试验对象是前一作业的产品，后续浮选的分选结果受前一作业的影响较大，且最终产品数量多造成试验的可重复性相对较差；但从最终获取的灰分-产率曲线来看，不同试验方法的重复试验所得相同产品的数质量变化对灰分-产率曲线的影响都不大，可以认为这三种试验方法均具有较好的可重复性。三种试验方法的理论对比和选择性、重复性的试验研究表明，顺序评价试验方法是这三种试验方法中选择性最好的，也具有较好的可重复性。对顺序评价试验方法对煤样和捕收剂的适用性进行试验研究表明：顺序评价试验方法能够适用于我国不同矿区、地区的煤炭；顺序评价试验对所使用捕收剂种类的要求较为严格，正十二烷是理想的捕收剂；捕收剂正十二烷的用量对顺序评价试验结果影响不大，但仍应该严格控制捕收剂的添加量。顺序评价试验方法的试验结果能够反映出我国的煤泥浮选特性，可以作为绘制煤泥的浮选特性曲线、评价浮选工艺过程数量效率的依据。