利用活性炭进行焦化废水深度处理是解决焦化废水经二级生化处理后多数情况下不能达标的有效方法,但该方法突出的问题是活性炭再生方法复杂,所吸附的化学物质不能回收资源化；而将经吸附焦化废水后的活性炭丢弃,既造成环境的污染又使资源浪费,不能达到节约资源、保和环境的要求。因此,寻求合理有效的活性炭再生方法具有重要的理论和现实意义。本论文采用有机溶剂对吸附焦化废水饱和后的活性炭进行再生,对其溶剂选择、再生效果及影响因素进行了较系统的研究,并应用气质联用(GC-MS)技术对其再生机理进行了探讨,在此基础上选择活性炭-序批式间歇活性污泥(SBR)-沸石及A2-O2生物滤池-活性炭-沸石两种工艺处理焦化废水,分析各工艺对焦化废水的去除效率及其利用活性炭吸附作为焦化废水前置或后置深度处理的效果及经济可行性。以焦化废水原水及A2-O2处理后的出水为考察对象,研究了活性炭投加量、吸附时间对两种废水COD的去除效果,并采用GC-MS技术分析了两种废水在吸附处理前后有机物类型和含量的变化,结果表明：当活性炭投加量为9g/100ml、吸附时间20min、温度25℃时,活性炭对这两种废水的吸附达到饱和,去除效果最好,GC-MS分析显示,活性炭对焦化废水原水中的苯酚类化合物、杂环化合物、苯系物及多环芳香族化物等难降解有机物有较好的吸附；对A2-O2生物滤池降解焦化废水后出水中杂环化合物、苯系物、萘啶、n-甲苯基脲等有机物有较好的吸附,并且有机物浓度降至仪器检测限以下,但对烃类有机物的吸附较弱。以吸附焦化废水原水及A2-O2处理后出水的活性炭为研究对象,考察了正戊烷、二氯甲烷、乙醚及十二烷基苯磺酸钠水溶液对饱和活性炭的再生能力；在不同再生条件下,正戊烷对活性炭再生效果的影响；并应用GC-MS定性分析的方法,探讨了活性炭再生效果产生差异的原因。结果表明,使用有机溶剂法再生活性炭是可行的,三种有机溶剂和一种阴离子表面活性剂中,十二烷基苯磺酸钠水溶液对活性炭的再生效果最差。而其他三种有机溶剂可以实现对活性炭的多次再生,其中对吸附焦化废水原水的活性炭三次再生后,三种有机溶剂对活性炭的再生效率均保持在85%以上,对吸附生化出水的活性炭三次再生后,正戊烷对活性炭的再生效率随着再生次数的增加而增高,最高可达到90%以上,而二氯甲烷与乙醚对活性炭的再生效率逐渐降低,再生效率最终分别为73.44%、61.98%；进一步对有机溶剂法再生活性炭的机理分析表明,正戊烷、二氯甲烷、乙醚及十二烷基苯磺酸钠水溶液对吸附饱和活性炭表面上的一些杂环化合物、萘类化合物、多环芳香族化合物、苯酚类化合物等难降解有机物的洗脱能力较强,对烃类、卤代烃类化合物洗脱较弱。各有机溶剂由于其溶解性和自身的化学性质不同,使其对吸附在活性炭上的有机物的洗脱能力也不同,并且其再生的活性炭在吸附废水时均相应地带入一些新的有机物,导致吸附处理废水后的COD不同。在有机溶剂再生活性炭成立后,以活性炭作为焦化废水处理中吸附剂,进一步采用活性炭吸附-SBR生化处理-沸石深度处理及A2-O2生化处理-活性炭吸附-沸石深度处理联合工艺实际处理了焦化废水,考察了活性炭作为SBR法前置处理和A2-O2后续深度处理焦化废水后的运行效果,结果表明：A2-O2-活性炭-沸石工艺对焦化废水COD、NH3-N的去除能力大于活性炭-SBR-沸石工艺,并最终可使COD达到国家二级排放标准、NH3-N达到国家一级排放标准。对该工艺及正戊烷再生活性炭的经济可行性分析表明,正戊烷再生活性炭及A2-O2-活性炭-沸石工艺处理焦化废水是一种经济性较好的方法。