随着城市化进程的加快和社会物质水平的快速提高,大量的建筑物在未达到使用期限就成为废弃混凝土,且数量越来越多。处理这些废弃物所花费的人力、物力和财力非常巨大,它日益成为当地政府和人民面临的一个巨大负担。把废弃混凝土破碎成为再生骨料加以利用,一方面可以节约大量的优质砂石等不可再生资源,保护环境；另一方面,可以减少废弃混凝土的数量,变废为宝,实现自然资源的循环再生利用。本文首先研究了再生骨料的基本性能指标,分别采用物理和化学方法进行活化。物理活化采用机械搅拌和物理研磨的方法,结果表明后者较前者能更有效减小再生骨料的吸水率；化学活化采用水泥浆液、沥青乳液和有机硅防水抗油剂浸泡的方法,结果表明有机硅防水抗油剂对减小再生骨料吸水率的作用最大,如果增加高温烘干处理工艺,吸水率可以减小到0.8%。其次,再生骨料沥青混合料配合比设计与普通沥青混合料配合比设计有所不同,需要考虑再生骨料的多孔特性和级配对混合矿料的影响。结果表明,再生骨料沥青混合料的理论最大相对密度计算值小于实测值,再生骨料掺量越大,差异越大；最佳沥青用量随着再生骨料掺量的增加而增加；沥青膜厚度并没有随沥青用量的增大而变大,而是维持在9.44～9.92μm之间。最后,研究了再生骨料沥青混合料的路用性能。采用车辙试验评价了沥青混合料的高温抗变形能力；通过低温弯曲试验评价了混合料的抗低温开裂能力；以马歇尔残留稳定度及冻融劈裂强度比表征了混合料抗水损害能力。结果表明,再生骨料的加入降低了沥青混合料的高温稳定性和抗水损害性能,但有利于提高沥青混合料低温抗开裂性能,适当掺量的再生骨料沥青混合料路用性能完全能够满足规范要求。