本文介绍了铜冷却壁在攀钢1＃高炉应用的效果。实践表明，在高冶炼强度的钒钛磁铁矿大型高炉炉腰、炉腹部位使用铜冷却壁，对高炉的长寿和增产将起到显著作用。 本研究通过对攀钢高炉炉腰部位高热负荷区使用的铜冷却壁热模拟试验，探讨了不同工况条件下铜冷却壁各部位的温度场及热负荷情况，并对铜冷却壁水流通道的孔型进行测试分析，并将铜冷却壁应用于实际高炉，取得了良好的效果。 (1)在实验室试验的条件下，在铜冷却壁的高度方向上，铜冷却壁上部温度<铜冷却壁中部温度<铜冷却壁下部温度。铜冷却壁厚度和高度方向上中心截面温度分布的研究表明，截面下部等温线密集，上部等温线稀疏；离热面近的部位等温线密集，离热面远的部位等温线稀疏。 (2)水流速的影响对冷热面的变化规律是一致的，随着水流速度的提高冷热面温度均在降低，但降低的强度不同，在其他条件相同的情况下，水流速度的变化对冷热面温差几乎没有影响。通常水流速(2m/s)情况下，稳定工况时热面温度几乎不随时间变化，铜冷却壁处于安全工作的温度范围内；在极限水流速(0.3m/s)情况下，热面温度随着时间的推移迅速升高，升高速率为8℃/min。 (3)不同冷却水通道的数量及形式条件下，热面温度分布的算术平均值和热面温度的最大值有以下规律：4通道<3通道(1)<3通道(2)<2通道，3通道(1)和3通道(2)时的热面平均温度基本相当；热面温度分布的均匀程度方面有以下规律：4通道>3通道(1)>3通道(2)>2通道。 (4)热面热流密度和热面与炉气间的对流换热系数均随炉气温度的升高而增大。水流速度一定的情况下，随着壁体中工作冷却水通道数量的减少，热面与炉气间的换热能力增强，铜冷却壁温度升高。 (5)优化水流通道的孔型设计可以达到既节约铜料消耗又减少冷却水用量的双重目的。与圆孔型水流通道相比复合扁孔型水流通道具有较强的换热能力。采用优化后的复合扁孔型水流通道，可以将每m2冷却面的铜料消耗减少178kg/m<2>和降低水量消耗约24％。同时炉身中上部采用内径φ48mm的铁素体球墨铸铁冷却壁，不但可以使上下部水流速相同，而且可以满足长寿高炉工况所要求的条件的目的。 (6)铜冷却壁在攀钢的应用结果表明：延长高炉寿命和增产效果明显，同时作为铸铁冷却壁的替代品完全克服了铸铁冷却壁的缺点，且不会增加运行成本。