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我国是橡胶和塑料的生产和消费的大国,进入21世纪以来,橡胶和塑料行业一直保持着较高的增长速度,产量位居世界第一位。随着橡塑行业的蓬勃发展,脱模剂的应用越来越广泛,对脱模剂的研究也成为一个热点课题。本文旨在对有机硅脱模剂制备工艺进行探索,为后续研究提供有益的参考。首先,选取阳离子型乳液聚合法,探索以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为助乳化剂,以氢氧化钾为催化剂催化二甲基硅氧烷混合环体(DMC)开环聚合制备聚硅氧烷乳液的工艺条件。实验采用正交表设计试验,对实验结果进行了极差分析及方差分析,确定了最优的工艺条件：预乳液滴加时间100min,催化剂用量1.60%(质量分数,下同),乳化剂用量6%-8%,乳化剂配比(CTAB:OP-10)为1:2.其次,为实现工业副产物甲基三氯硅烷的综合利用并降低生产有机硅脱模剂的成本,采用一甲醇解制得甲基三乙氧基硅烷作交联剂代替市售交联剂对乳液进行交联,探索了醇解过程中进料方式、乙醇滴加速度及氮气鼓泡量对反应的影响,选择乙醇滴加进反应体系中的进料方式,根据气体的产生量控制乙醇滴加速度,氮气鼓泡量为0.2m3/h。最后,采用一甲醇解物对聚硅氧烷进行交联,以三甲基氯硅烷为封端剂对有机硅氧烷聚合物进行封端,探索了交联阶段及封端阶段最优的工艺条件,选取交联温度为60±5℃左右,交联时间为4h左右,交联剂用量为34%-46%(相对于DMC质量百分数,下同)左右,封端剂用量为5%-7%。其中,封端前需将体系pH调节至中性,再将封端剂滴加至乳液中进行封端。本文探索的有机硅脱模剂的合成工艺方法简单,易操作,生产成本低,可以避免现有脱模剂易漂汕、黄变、不稳定等问题,并且实现了工业副产物的综合利用,具有较高的经济效益及环境效益,具备潜在的工业应用前景,为课题的后续研究提供了方向。