随着我国显示器领域的飞速发展,对TFT（薄膜晶体管）制作过程中常用不锈钢挡板元件的使用性能提出了更高的要求。不锈钢挡板作为TFT制作过程中的重要核心元件,在服役过程中由于溅射杂质的脱落以及不锈钢挡板的酸洗过程造成挡板元件生锈及剥落等影响显示器显示质量。对不锈钢挡板元件进行耐腐蚀涂层制备,增强耐腐蚀性能,提高使用寿命,是不锈钢挡板涂层防护的关键所在。本文利用大气等离子喷涂技术在304不锈钢表面制备Al2O3基复合陶瓷涂层,使用涂层抗拉结合强度作为衡量标准,采用四因素三水平正交试验对等离子喷涂陶瓷涂层进行工艺参数优化;利用最优工艺参数制备了五种不同CeO2含量添加改性涂层。采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等对所制备的五种涂层的物相结构、微观组织以及成分分布进行观察分析;采用电化学实验和耐氯离子腐蚀试验对各涂层进行耐腐蚀性能对比分析;结合腐蚀前后涂层的微观形貌特征、各元素分布以及腐蚀失重,探讨不同稀土CeO2含量对Al2O3-10TiO2复合陶瓷涂层耐腐蚀性能的影响以及CeO2对Al2O3-10TiO2复合陶瓷涂层的作用机理。结果表明:（一）采用四因素三水平正交试验对等离子喷涂电流、喷涂距离、喷枪移速和H2流量等四个工艺参数进行优化。结果显示四个工艺参数中对涂层抗拉结合强度影响最大的是喷涂电流,其次是喷涂距离,再依次是H2流量和喷枪移速。优化后的工艺参数为:喷涂电流500 A;喷涂距离100 mm;喷枪移速400 mm/s;H2流量200 L/h。（二）使用优化后的工艺参数制备不同CeO2含量添加改性的Al2O3-10TiO2复合陶瓷涂层,各涂层由完全熔融区和部分熔融区组成,表现有热喷涂典型的层片状组织,各涂层主要由γ-Al2O3和α-Al2O3组成,随着CeO2含量增加,γ-Al2O3含量减少,涂层中未完全熔融颗粒增加,导致涂层熔融情况较差,涂层孔隙率随之增大;（三）随着CeO2含量增加,涂层中晶粒尺寸先减小后增大,CeO2含量为0.2wt%时最小值,为21.135 nm。晶粒尺寸越细化,涂层层间结合越紧密,涂层越致密;EDS结果显示,Ce元素主要集中分布在完全熔融区和富Al元素区。（四）电极化曲线测试结果显示,CeO2含量为0.2wt%时,AT-0.2C涂层表现有最高的腐蚀电位和最小的腐蚀电流密度,分别为-620.54 m V和1.65×10-6 A/cm~2。耐氯离子腐蚀结果显示,其腐蚀失重最小,约为0.0170 g。