球墨铸铁珠光体含量的传统检测方法是金相法，这种方法不仅费时费力、破坏产品，而且只能进行抽样检测，检测结果受随机性影响，可靠性不高。本文通过对球墨铸铁珠光体含量涡流检测技术的研究，绘制出了涡流检测值一珠光体含量曲线和涡流检测值一显微硬度(维氏)曲线，并通过实验验证了利用涡流法检测球墨铸铁珠光体含量的可行性，对新材料技术以及检测新技术发展，具有重要的学术价值和实际意义。 论文从金属材料电磁特性物理本质入手，分析了影响球墨铸铁电磁性能的主要因素，介绍了球墨铸铁涡流检测的基本原理。指出珠光体基体球墨铸铁的电阻率最高，混合基体球墨铸铁的电阻率次之，铁素体基体球墨铸铁的电阻率最低。珠光体球墨铸铁、混合基体球墨铸铁的电阻率随球化率的升高而增大，铁素体基体球墨铸铁的球化率对电阻率的影响不大；球墨铸铁中铁素体含量的多少强烈地影响着材料的初始磁导率，球墨铸铁的涡流检测应该采用较低的频率；再结晶退火和回火能提高磁导率、降低矫顽力和磁滞损耗；淬火处理则使材料的磁导率、剩磁下降。晶粒的大小与加工硬化的影响趋势相同，铁素体的晶粒越细，则磁导率愈小，矫顽力愈大。这是因为晶粒愈小，晶界就越多，而晶界是阻碍磁化的因素。 制备了具有代表性的球墨铸铁试样(200mm×φ24mm)150件，采用不同的热处理工艺进行热处理，得到不同的球墨铸铁基体组织及相应的性能。参照相应的国家标准对试样进行金相检验获取相关数据，并按珠光体粗细程度分为粗片状珠光体、片状珠光体和细片状珠光体三类，珠光体含量从珠5到珠95共分为12级；试样的球化级别为2级，石墨大小级别为5～6级；退火试样和铸态试样的铁素体呈牛眼状分布，正火试样的铁素体呈细小块状分布。 采用绝对法检测时，检测频率越高、驱动越大、增益越大、珠光体片越粗大、则测定值越大。比较检测法比绝对检测法具有更高的检测分辨率 研究表明，通过涡流法测得的珠光体含量与金相法测得的珠光体含量相差小于3％，通过涡流法测得的硬度值与显微硬度仪测得的硬度值相差小于5％。因此，通过涡流法检测球墨铸铁珠光体含量和显微硬度是切实可行的。