硬铝合金整体涡轮转子是磁悬浮分子泵中的关键零件。由于其结构复杂，导致转子叶片加工效率低。针对该问题，本文提出了一种新型双主轴卧式铣床方案。论文主要内容如下：在硬铝合金整体涡轮转子叶片加工工艺分析的基础上确定了双主轴卧式铣床的主要性能参数，综合考虑现有涡轮转子加工机床的特点，提出了双主轴卧式铣床方案。该机床方案因采用双主轴对称加工，使叶片的加工效率理论上提高了近一倍。利用ADAMS对该机床进行了运动仿真，验证了双主轴卧式铣床方案的可行性。针对现有硬铝合金整体涡轮转子叶片夹具存在调整费时费力及定位误差较大的问题，在分析对比3种装夹方案的基础上确定了一种小锥度心轴和端面组合定位方案。该方案径向定位精度高，轴向定位精度依靠工艺夹头下端面来保证，从而能够简单快速的满足定位要求。针对滚珠丝杠热变形对定位精度的影响较为严重的问题，对Y方向工作台滚珠丝杠副进行了设计。利用ANSYS对其温度场和热变形进行了稳态仿真分析，研究了滚珠丝杠热变形对零件加工精度的影响程度。根据仿真得到的数据基于最小二乘法建立了稳态时丝杠轴向热变形误差的一元线性回归数学模型，得到了反映丝杠轴向热变形规律的一元线性回归方程，对得到的一元线性回归数学模型进行了相关系数显著性检验，并将得到的丝杠热误差变形规律经坐标变换的方法映射到刀尖点处，为后续丝杠轴向热变形误差的补偿提供了基础。