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ZrB2-SiC复合材料因为具有熔点高和硬度高，导电、导热性好等诸多优点而广泛应用于高温结构陶瓷材料、耐火材料、电极材料以及航空航天等诸多领域当中。目前ZrB2-SiC复合材料的制备工艺尚不成熟，热压烧结只能制成形状简单，难以后续加工，且成本昂贵的成品。为了制备具有复杂形状、密度高、缺陷少的ZrB2-SiC复合材料，采用凝胶注模成型，它将高分子化学单体聚合方法灵活的应用在陶瓷粉体的成型方面，从而获得强度高、均匀性好且可有机加工的陶瓷坯体。然后经过脱模、干燥、脱脂并最终烧结，即得到成品。 采用溶胶一凝胶成型制备ZrB2-SiC复合材料，主要分析PH、分散剂、固相含量、有机单体含量对ZrB2-SiC浆料粘度的影响。实验结果表明，当PH值为10.3，分散剂含量为0.92wt％，有机单体含量为3.2wt％时，就可以制得固相含量为45vol％，粘度为608mPa.s的ZrB2-SiC浆料。 ZrB2-SiC复合材料采用热压烧结，通过ZrB2和SiC粉料的不同配比(四组配比)以及烧结压力和烧结温度的改变来研究其对ZrB2-SiC复合材料的弯曲强度、断裂韧性、硬度以及抗氧化性的影响。实验结果表明：当ZrB2和SiC配料比为4:l，烧结温度为1750℃，保温时间为30min，压力是30MPa时，ZrB2-SiC复合材料的综合性能达到最佳。ZrB2-SiC复合材料的最佳力学性能为：硬度(HRA)为85，弯曲强度为669.5MPa，断裂韧性KIc为7.8MP.am1/2，本实验测得的ZrB2-SiC复合材料的力学性能相对于以往有了显著的提高。 残余应力、裂纹偏转、裂纹桥连和晶粒细化对ZrB2-SiC复合材料的强韧化起着至关重要的作用，其中晶粒的细化不仅有利于复合材料强度的提高，而且增多了晶粒边界，同时提高了断裂韧性。 结合XRD、SEM、等方法，研究了ZrB2-SiC复合材料烧结后的相组成和微观结构。测试结果表明：复合材料的主要相组成为ZrB2和SiC，在烧结过程中没有新相出现。SiC颗粒均匀分布在ZrB2基体中。 对ZrB2-SiC复合材料的试样在不同氧化环境(1000℃和1300℃)下的的抗氧化性进行观察和分析，发现烧结温度为1750℃时，烧结出的试样的抗氧化性最好。