复合加工技术作为一种适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的新技术,正越来越受到机床行业的重视,复合机床已经成为当今数控机床的一个重要发展方向。数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,对数控机床的精度问题进行研究是现代制造技术研究的基础工作之一。西安理工大学机械自动化研究所自主研发的卧式车铣复合加工中心—HC-80,它将车削功能、铣削功能、磨削功能集于一体,具有车、铣、钻、镗、攻丝、磨等多种加工功能。论文着眼于分析、评价和提高HC-80车铣复合机床的加工精度,使其成为具有高精、高效和高柔性的先进复合加工设备。论文分析了影响车铣复合加工中心——HC-80加工精度的误差来源,提出了提高HC-80机床加工精度的误差补偿的步骤和方法。以多体系统运动学分析理论体系为基础,以齐次坐标变换矩阵来描述多体间的相对位置和姿态关系,建立了该机床的车削部分、铣削部分和磨削部分的多体系统运动学空间误差数学模型;利用RENISHAW激光干涉仪检测了机床的几何误差和运动误差,并且对检测得到的各项误差进行辨识和数据分析;应用误差补偿技术对机床进行了误差补偿,通过精度检测实验,验证了误差补偿方法的有效性。本课题的研究对改善多轴数控机床的加工精度、提高制造科学的研究水平,推动制造科学的发展具有重要的意义。