磺酸盐复合钙基润滑脂是一种具有非牛顿流体特性的新型润滑脂,有着优良的性能和适用性并且应用前景广泛。然而我国对磺酸盐复合钙基润滑脂的生产工艺研究起步较晚,研究成果相对欠缺。由于国产的润滑脂产品质量欠佳,成本也比较高,而且在使用过程中经常出现表面硬质开裂、分油的情况,所以开展磺酸盐复合钙基润滑脂的制作工艺研究,寻求一条提升产品质量、降低成本的工业化生产工艺势在必行。本文首先通过研究磺酸盐复合钙基润滑脂的整个生产反应过程,并结合原料来源、市场价格、设备及润滑脂的性能、生产工艺及安全等方面因素选择合适原料和设备,然后采用中试试验模拟整个生产过程,研究了不同生产设备和工艺条件下制备的磺酸盐复合钙基润滑脂综合性能差异。结果表明带有双搅拌的压力反应釜比常规的单杆搅拌釜制备的样品应用性能更好、经济效益更高。本文通过多种试验组合进行筛选,以牛顿流体的高碱值磺酸钙和牛顿流体的基础油为基本原料,将甲醇、冰醋酸和十二烷基苯磺酸作为主要的转化剂,通过控制温度和压力将牛顿流体转化为具非牛顿流体特性的磺酸钙皂。在后续生产中涉及的皂化反应,其主要原料有硼酸钙、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸,可进一步反应制出工业性能优良的磺酸盐复合钙基润滑脂。由本文的实验筛选可知,磺酸盐复合钙基润滑脂更适合采用压力反应釜来制备。根据本文的多种实验组合筛选结果,分别控制高碱值的磺酸钙盐的含量为15～20%,硼酸盐的含量为2～5%,十二烷基苯磺酸的含量为2～4%,十二羟基硬脂酸的含量为1～4%,冰醋酸的含量为0.2～1.5%,同时将生产过程中的压力控制在0.2～0.45 Mpa,反应温度维持在195±5℃,可以得到滴点高于300℃高低温性能优异的磺酸盐复合钙基润滑脂。对得到的产品进行检测,结果表明本实验得到的产品完全符合钙基润滑脂的国家标准,并且可以将成本控制在20～23元/kg,具有明显的经济优越性。本文最后进行磺酸盐复合钙基润滑脂项目的经济性分析,初步设计年产1000吨的磺酸盐复合钙基润滑脂项目,结果表明所设计的项目初期投资成本低,利润高,与目前主流的生产工艺相比,有较好的市场前景。