从提升企业的整体信息化水平出发，以解决企业计划管理层与控制层之间的信息集成为目标，本文研究了制造执行系统(MES)的关键技术，具有理论意义和工程前景。 本文介绍了MES的基本概念，深入分析了它与计划层和控制层的关系，并针对青岛黄海橡胶集团203硫化车间信息集成的实际需求，设计了MES的框架结构与功能模型，对MES中的关键技术进行了研究与设计。 为解决人工经验编排硫化任务的低效性以及精度不高等缺点，在分析多种调度排产算法的基础上，针对硫化工序特点，提出了一种基于新型编码方式的遗传算法来解决并行机批量调度问题；并针对在进化后期出现的染色体劣化现象，提出了自适应的交叉、变异概率及进化后期改变变异操作方式的解决方案，获得了满意的效果；在此基础上，本文还就生产过程中可能发生的紧急任务插入和机器故障两种特殊情况设计了相应的车间调度方案。 为了解决硫化车间信息隔绝局面，改善传统方法中过程数据监控方法的数据实时性差及数据准确率不能保证的缺点，研究了实时数据库技术及串行通讯技术，并对硫化车间实时监控系统进行了设计：给出了实时数据库中并发事务的调度规则和实时数据模型；为确保数据采集的实时性，在比较常用串口通信实现形式的利弊基础上，采用多线程方式，设计了串口通信动态链接库(DLL)。 经实践证明，本文设计的系统基本上可满足该企业实际生产管理的需要，实现了计划层与控制层信息的有效集成，对相关行业的信息化具有一定参考价值。