开发河道淤泥节能砖，既使天然废料-淤泥得到了资源化利用，解决盐城市资源的缺乏问题，又节约了土地；同时，为实现墙体的自保温性能提供了优质墙体材料，有利于推动墙体材料革新。　　 在对盐城地区的河道淤泥理化性能研究的基础上，选择木屑与稻壳作为成孔剂，炉渣和飞灰作为瘠性料，采用手工压制方式成型，经干燥、焙烧，制备节能保温砖。研究了成孔剂掺量、粒度烧成制度(烧成温度、保温时间)以及助熔剂的种类、掺量对制品性能的影响。借助SEM、XRD等设备对材料显微结构、矿物相及常温物理性能进行检测并分析，探索了增塑剂、成孔剂和助熔剂种类、掺入量及其烧成制度对保温节能砖性能影响的规律。　　 研究结果表明：有机增塑剂的增塑效果优于无机增塑剂，醇B的掺入量为0.05％比未掺任何增塑剂的原料塑性指数提高4％。有机和无机增塑剂复合，增塑效果明显。掺入0.1％六偏磷酸钠与0.05％的醇B复合的增塑剂比未掺任何增塑剂的原料塑性指数提高了18％左右。　　 以木屑作为成孔剂，烧结后气孔均匀分布，且呈针状，掺量为10％时，试样体积密度为1285kg/m3，小于粘土实心砖的1600～1800 kg/m3，抗压强度为14.1Mpa，满足承重墙体材料要求。以稻壳作为成孔剂，由于稻壳粒径较大，烧结后砖体表面粗糙，气孔孔径较大，且杂乱无章，掺量为10％时，试样体积密度为1130kg/m3，抗压强度为10.5Mpa，可作为承重墙体材料。木屑作为成孔剂的效果要优于稻壳。　　 对工业废弃物炉渣和飞灰作为制砖原料研究得出，炉渣具有一定的助熔效果，主要是由于炉渣中的碱金属氧化物含量高，起到助熔作用。在其它条件相同时，当原料中分别掺入20％炉渣和飞灰时，其砖体的强度分别为17.0Mpa和13.9Mpa，掺入炉渣的砖体抗压强度比掺飞灰的高20％，炉渣的掺入可产生更多液相，填塞孔隙，使制品结构致密，改善砖体物理性能。但炉渣和飞灰掺入会降低原料的塑性指数，导致成型困难，制品容易开裂。炉渣和飞灰的掺量以不超过20％为宜。　　 随着烧成温度的提高，砖体的抗压强度和体积密度有所提高，而吸水率和显气孔率有不同程度的下降。保温时间对改善制品的性能有一定的效果。综合考虑国家标准和能耗，确定在950℃下保温3h，试样烧后有良好的常温物理性能，满足实际生产的需要。