PTC材料主要性能参数的确定,对其理论研究和实际应用都具有十分重要的意义。本论文从PTC热敏电阻器测试规范出发,以国家标准为依据,论述了PTC参数测试方法及测试原理,结合新兴的虚拟仪器技术对这些参数的测试提出了新的解决方案,并讨论了虚拟仪器在PTCR测试领域的应用和发展前景。结合虚拟仪器和PTCR测试的特点,本课题在设计之初就确定了设计的基本思路:即插即用的通用接口,标准化和单元化的模块电路,软件即硬件的指导思想。本课题采用计算机并行打印口作为通讯端口,缩短了开发周期,降低了研发和生产成本。但是并行打印口能提供控制信号较少,为了实现总线扩展,以增加系统的控制对象,本系统采用了单总线控制技术,实现了标准的总线接口。该技术的应用提高了系统的抗干扰能力,简化了电路结构,大大扩展了系统的控制能力,并预留了可供扩展的接口。作为标准化的尝试,本系统实现了标准的保护电路单元和恢复时间电路单元,通过44芯总线插座与标准总线接口连接。设计了通用的通道开关网络和信号调理电路。信号调理采用12位A/D芯片MAX186,模数转换的分辨率达1mV。利用二进制编码技术设计了通用的程控电源和程控限流电阻网络,达到了对电源电压(0～1154V)和限流电阻(0～121Ω)的随意控制。本系统以软件即硬件为指导思路,从最大程度上简化了硬件。软件采用C++编程,Visual C++作为系统的开发平台。利用C++面向对象的编程方法、Visual C++完善的应用程序框架和强大的基础程序类库,使得整个软件的各个部分关系清晰且可扩充性强。本系统软件不仅提供了友好的操作界面,准确迅速的数据处理和图形曲线绘制打印功能,而且从软件的角度探讨了系统的测试误差和误差的处理及消除方法。本论文着重从伏安特性、动作时间以及恢复时间方面分析了虚拟仪器系统在实际测试中的应用。试验结果证明了本系统较传统仪器有了很大的进步,基本达到了预期的目标。本系统的研制成功对现阶段PTC材料的参数测试无疑提供了一个强有力的工具。