本文从现代设备管理的重要性及国内外设备管理现状分析出发，指出我国中小企业设备管理中改善设备综合效率的必要性，就如何改善中小企业设备综合效率提出了系统的过程分析方法和七大步骤。七大步骤为：现状调研、数据收集与整理、数据统计与原因分析、对策方法研究、对策方法实施、实施效果检查、方法确认与持续改进。本研究强调理论与实践结合，通过实践环节的研究，使研究的成果具有较强的实用性与可操作性。研究中，选择的研究实例是过去与笔者有长达两年合作关系的客户，笔者通过对实例研究对象进行长达半年现场跟踪的方式，主要对该企业进行了从现状调查、数据收集、数据分析到对策方法研究的整个过程的详细分析，其中重点对影响该企业设备综合效率的六大损失：故障损失、安装与调整损失、空转与短暂停机损失、减速损失、返工、废品损失和启动损失进行了系统的数据分析。将质量控制的方法和工业工程的方法运用于六大损失的原因分析，挖掘影响设备综合效率的深层次驱动因子，并从人、机、料、法、机制五大方面总结了影响该企业设备综合效率的五大驱动因子。结合企业实际，针对五大驱动因子建立了改善设备综合效率的五大对策措施：建立改善OEE的考核机制、现场作业员的培训方案、设备维护保养责任制、原材料与工序质量控制、作业方法一卡一图一表制等。这些对策方法在企业改善设备综合效率的实践活动中已经产生了一定的效果，并随企业改善活动继续而不断持续改进。这一研究为该企业及时了解影响本企业设备综合效率的损失情况、分析把握设备效率的改善空间、挖掘深层次驱动因子，及时制定并采取相应的对策措施达到持续改善设备综合效率的目的提供了很强的实用性和可操作性的改善过程方法，同时对与该企业有着相似情形的中小企业提供了可供借鉴的改善设备综合效率的方法和思路，也为中小企业的其它管理改善活动提供了一套系统的改善过程方法，对中小企业有着普遍的指导意义。