随着时代的不断发展和经济水平的持续提升,顾客对产品的需求越来越多。顾客需求驱动着制造商只有不断生产出顾客满意的产品,才会赢得竞争。对于汽车制造业来说,大量先进的生产设备被引入,设备的品质、组合精度非常高,自动化程度和复杂程度日益增加,严重影响着生产中的产品,设备维护成本不断提高。要想解决这一难题,必须引入和推进TPM管理模式。TPM起源于日本,并在世界各地得到广泛地应用研究,TPM追求提升工作环境的舒适度,设备和人员素质的提高,三个目标之间存在着密切的关系。通过提升人员素质和技能,加强对于设备的管理和维护,实现人员和设备双提升。通过对于TPM理论的研究可以为企业提供先进的理念和管理工具,实现企业成本的控制和利润的增加,是一套先进的并具有操作性的理论模型。本文在对TPM产生背景、发展过程、三大目标、八大支柱、与TQM理论和TPS理论关系进行充分学习的基础上,系统学习提升设备综合效率的方法,并充分研究TPM成功推广案例。结合企业TPM管理现状,提出TPM推行的目的、意义以及针对不同生产流程进行运用。本文在系统的理论知识的支撑下,收集企业设备管理现状,通过对大量数据的分析,结合企业特征和实际情况,制定TPM推进方案。以自主保全、专业保养和人才培养三方面为突破口,并通过8个月的跟进调查,进一步进行数据分析和总结,从而制定下一步开展思路。