并列型复合纤维是由两种不同结构和性能的聚合物以并列的方式沿纤维轴向排列而制备的,由于两组分的热收缩性能不同,使制得的纤维具有螺旋状的三维立体卷曲结构,因此,该复合纤维在弹性面料、床上用品等领域有广泛的应用。在目前的国内外研究报道中,主要是以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)为原料,制得PTT/PET并列复合纤维。但由于PTT原料价格较高,使得该种并列复合纤维在生产成本和价格竞争上处于劣势。为了开发更有竞争力的并列复合纤维,本文采用不同特性黏度(即高黏和低黏)的PET为原料,通过熔融纺丝的方法制备了高低黏PET并列复合纤维。重点研究了高黏PET切片和低黏PET切片的化学结构、热性能以及流变性能;探讨了复合比例及纺丝牵伸工艺(牵伸倍数和热定型温度)对并列型复合纤维结构和物理性能的影响;明确了高黏PET组分在并列复合纤维中是高收缩组分;研究了复合比例、纺丝牵伸工艺和热处理条件(热处理温度和热处理时间)对纤维卷曲性能的影响。为该类并列复合纤维的后续生产提供了一定的参考价值。首先,选用特性黏度分别是0.908 dl/g、0.502 dl/g的PET作为并列复合纤维的两组分,通过核磁分析、热性能分析和熔体流变性能等分析测试手段,对两种原料切片进行结构与性能的表征。测试结果表明,两种切片的熔点差别不大,分别为254.4℃、254.6℃,且热分解温度均在400℃左右,具有良好的热稳定性;两种切片的单体组成和含量均相同,分别是对苯二甲酸二甲酯(PTA)和乙二醇(EG);由熔体流变性能的分析结果可知,两种切片的熔体均属于切力变稀流体,但两者流动性能差异较大,低黏PET熔体的流动性能远远好于高黏PET的流动性能。其次,制备了高黏PET和低黏PET的复合比例分别是70:30、60:40、50:50、40:60、30:70的五种不同复合比例的高低黏PET并列复合FDY。通过对高低黏PET并列复合FDY结构与性能的研究结果发现,随着高黏PET组分比例的减少、低黏PET组分比例的增加,并列复合纤维的声速取向因子减小,但结晶度增加,纤维的断裂强度、断裂伸长率和沸水收缩率均逐渐减小;在复合比例为50:50的条件下,探讨了纺丝牵伸工艺对并列复合FDY结构与性能的影响。结果表明,随着牵伸倍数的增大和热定型温度的升高,并列复合纤维的声速取向因子、结晶度和断裂强度均逐渐增大,而断裂伸长率和沸水收缩率减小。最后,通过对有色并列复合纤维两组分的纵横截面分布情况的研究可知,并列复合纤维中高黏PET组分因为其高取向低结晶的结构为高收缩部分,而低黏PET组分由于其低取向高结晶的结构是低收缩组分;不同复合比例纤维的卷曲性能测试结果可知,当两组分比例为50:50时,并列复合纤维的卷曲率为22.64%、卷曲模量为7.21%和卷曲稳定度为32.97%,此时卷曲性能较好;在复合比例为50:50条件下,随着牵伸倍数的增大和热定型温度的升高,并列复合纤维两组分的热收缩差异逐渐变小,纤维的卷曲性能逐渐变差;随着热处理温度的升高,并列复合纤维的卷曲性能先变好后变差,当热处理温度为180℃时,并列复合纤维具有较好的卷曲性能。而在相同的热处理温度下,增加热处理时间可以提高纤维的卷曲性能。