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聚丙烯发泡珠粒(EPP)的模塑制件不仅体积膨胀比高,而且具备几何形状自由、尺寸精度高的优点,受到汽车制造业和包装行业的极大关注。目前EPP的制备技术只被少数的国外公司掌握,使得国内EPP制品的价格昂贵,因此关于EPP制备技术的研究十分必要。为弄清EPP制备过程的控制机理,本文以CO2为发泡剂,采用高压釜式法制备了一系列发泡珠粒,并对其性能进行了研究。本文首先研究了发泡过程中的气体饱和时间、发泡温度(Tf)、发泡压力(Pf)对EPP结晶熔融行为及发泡特性的影响。结果表明,气体饱和时间在30 min以上时,其对EPP的熔融双峰及发泡特性影响极小。分别提高发泡温度或压力,EPP的熔融双峰均向高温方向移动,低温晶体与高温晶体的结晶度之比增大,而且温度对双峰的影响比压力更敏感。Pf在2~4 MPa内,EPP的发泡倍率和泡孔密度随Pf增大而增大;Tf在133.6~140℃间,发泡倍率和泡孔尺寸随Tf升高而变大,泡孔密度随Tf升高而变小。在气体饱和时间为30 min、Tf为133.6℃、Pf为4 MPa时,EPP的熔融双峰结构比例合适、发泡倍率较大、泡孔密度最大且尺寸分布均匀、表面光滑。采用一种相对高熔点的聚丙烯(HPP,熔点166℃)增强低熔点的聚丙烯(LPP,熔点130℃)时,研究了HPP含量对LPP/HPP共混材料的流变性能、熔融结晶性能及其发泡珠粒性能的影响。结果表明,HPP的添加提高了LPP/HPP共混材料的结晶温度、复数粘度及熔体强度,随着HPP含量增加,发泡珠粒低温晶与高温晶的结晶度之比降低且总结晶度略微增加,泡孔密度逐渐变大、泡孔尺寸和发泡倍率逐渐变小。在一定的工艺条件下,通过改变HPP含量,能有效的调控共混物发泡珠粒的发泡倍率。研究了木粉含量对PP/木粉复合材料的流变性能、熔融结晶行为及其发泡珠粒性能的影响。结果表明,木粉对聚丙烯珠粒发泡有显著影响,随木粉含量增加,PP/木粉复合材料的粘度增加、损耗角正切值降低,熔融、结晶温度均提高,复合发泡珠粒的发泡倍率和泡孔密度先增大后减小,泡孔尺寸先减小后增大。当木粉含量为10 wt.%时,发泡珠粒的发泡倍率为10.4倍,平均泡孔直径、泡孔密度分别为67.69μm、5.791×107个/cm3。