电解铝是一个高能耗的行业,在世界能源日趋紧张的情况下,如何降低电解铝行业的电力消耗,成为制约企业发展的关键因素。 本文首先对兰州连城铝业有限责任公司的发展历程、发展规模、工艺工况的变化作了初步阐述。该公司始建于1966年,目前拥有先进的200kA大型预焙电解槽、改造后的90kA小型预焙槽,己形成了年产电解铝27万吨的规模。 其次,对90kA预焙铝电解槽的生产工艺条件及控制要求进行了仔细分析,在电解槽与生产工艺两方面研究并分析了降低电力消耗的各种方法。阐述了比较合理的“四低一高”工艺的发展过程及其优点,“四低一高”即低电解质温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、高工作电压的工艺控制过程;并与“三低一高”、“五低一高”的工艺过程进行了分析对比。 在前面理论与实例分析的基础上,结合目前兰州连城铝业有限责任公司的生产实际情况,创新地提出了“二高一低”新的工艺条件:相对升高电流、升高铝水平,进而降低槽设定电压,从而达到优化原工艺条件、降低能耗的目的。并对这一新工艺措施进行了可行性理论分析与生产实际检验,经过企业的实际运行取得了良好的经济效益。确立了优化的工艺条件为:92kA的电流强度下,铝水平保持20～21cm,槽电压为4.188伏,其它工艺条件基本不变,电解槽运行良好,降耗效果明显。 本文还对如何实现这一工作条件尤其是在状态发生改变时制定了详尽的操作管理规程,并对生产过程中信息的采集、处理作了合理化的要求。