脱硫剂广泛应用于化学工业、石油化工、炼油、冶金、环保等领域，脱硫技术一直是石油化工生产过程中所关注的关键技术之一，大约80％以上的石油化工生产过程与脱硫有关，且随着高活性催化剂的开发与应用对脱硫技术有更高的要求，作为脱硫技术的核心部分，脱硫剂的开发就具有非常重要的意义。在诸多种类的干法脱硫剂中，氧化锌以其脱硫精度高，操作稳定方便，硫容量（重量百分比）高而占据重要地位。 本文主要研究了适用于较低温（200～350℃）过程的ZnO基脱硫剂，该脱硫剂以ZnO为主要活性组分，添加MnO、CuO作为复合促进剂，进一步提高ZnO脱硫剂的脱硫能力。通过实验，本文确定了该脱硫剂的基本制备工艺，并对其脱硫性能进行了研究。 实验中，研究了脱硫剂前驱物的制备方法，最终确定采用化学共沉淀法，并且在沉淀的过程中采用了超高分散技术，制备出具有纳米级尺寸的脱硫剂前驱沉淀物。在脱硫剂的成型方面，本着节约成本的宗旨，选择硅铝酸盐作为脱硫剂的支撑载体，并通过实验，确定了硅铝酸盐的添加量，通过养生等工艺解决了其固化硬度的问题。最终，通过350℃焙烧2小时，制得成品脱硫剂。 为使该脱硫剂具有最高的脱硫活性，本文还探讨了Mn²⁺、Cu²⁺的添加量，即各金属离子的配比问题，通过正交实验，从Zn²⁺ 10-80％、Mn²⁺ 10-80％、Cu²⁺ 5-20％的宽广范围内确定各金属离子的较优化配比，初步选择的较优化配比为Zn²⁺：Mn²⁺：Cu²⁺=72.5：18.1：9.4（物质的量百分比），同时确定了该脱硫剂较适宜的脱硫工作温度为280℃。然后，通过在此较优化比例附近小范围的配比微调，进一步确定该脱硫剂的最佳配比，并得出Zn²⁺：Mn²⁺：Cu²⁺=72.5：18.1：9.4即为该脱硫剂最佳配比的结论。接下来，以Zn²⁺：Mn²⁺：Cu²⁺=72.5：18.1：9.4为最佳配比，研究了硅铝酸盐含量对脱硫剂脱硫活性的影响，确定了20％作为硅铝酸盐的最佳含量。最后，本文又探讨了脱硫剂工作温度对其脱硫活性的影响，并确定出280℃为该脱硫剂的最佳脱硫工作温度。 通过脱硫活性测定，该脱硫剂在最佳配比Zn²⁺：Mn²⁺：Cu²⁺=72.5：18.1：9.4时，加入20％硅铝酸盐作为担载体，在最佳温度280℃下其最大硫容能达到25.2％。哈尔滨工程大学硕士学位论文 另外，本文还初步探讨了掺杂LaZO;对脱硫剂的改性作用，结果表明，LaZO3的适量掺杂能有效提高脱硫剂的脱硫活性，当掺杂10%质量含量的LaZO:时，能提高脱硫剂硫容2.6%。 通过研究确定了该脱硫剂的最佳制备工艺及其最佳工作温度，通过脱硫活性评价，结果表明，在较低温区（200一350℃），该脱硫剂对气体中的硫化氢有优异的脱除性能，有广阔的应用前景。