中国石油化工股份有限公司湖北化肥厂是我国七十年代引进国外技术建设的大型氮肥企业，以石脑油为原料，生产单一产品——尿素。1994年国家放开油品价格、取消化肥用油优惠价格以后，由于油品价格持续上升，使以石脑油为原料的湖北化肥厂生产成本居高不下。轻油用途的日趋广泛，也使该厂面临原料短缺的严峻形势，该厂的生存、发展受到严重威胁。尽管自1999年以来，湖北化肥厂已采取如减员、改变燃料路线等多项措施降低成本，但由于原料油价格居高不下，仍亏损严重，中国石化股份有限公司其它几家同类型的化肥厂也面临类似的情况。中国加入WTO后，国外的尿素产品将随着进口关税壁垒的消除大量涌入国内市场，受原料成本过高和来源紧缺这一瓶颈制约的湖北化肥厂肯定无法在激烈的市场竞争中继续生存，要摆脱目前的困境，改变原料路线无疑是唯一的选择。 本文采用实例法、比较法和财务评价等方法，在综合分析国内外合成氨原料路线的发展趋势和技术工艺路线的基础上，结合湖北化肥厂目前的现状，构造了采用目前工艺气代油、采用凯洛格的KRES技术气代油和采用壳牌的SCGP工艺煤代油三种改造方案，在对三种方案进行技术经济分析后，推荐湖北化肥厂采用采用壳牌的SCGP工艺进行煤代油的原料替代改造，并对其它同类型的化肥厂进行原料替代改造给了一些建议。