二十辊轧机以其优越的轧制性能、高速、高质量、高精度等特点在冷轧行业得到了越来越广泛的应用,设备的性能、技术也日趋成熟和完善,已逐渐成为冷轧工业的主力设备。目前,随着设备功能的日趋完善,二十辊轧机搭载了越来越多该行业的先进技术及装备,如高精度伺服液压缸、机架倾斜控制、弯辊、窜辊、板型辊、X射线测厚仪、轧制道次及压下量自动排布、预轧制板型曲线选择、自动切换道次轧制、张力自动控制、秒流量控制、模糊控制及模型自学习优化等。这些先进的自动控制技术及装备,所需要的硬件或软件主要依靠国外引进,国内能自主实现的少之又少。鉴于此,在当前情况下,如何能操作好这台设备,如何能使用好这些先进的技术仪器,使其更好地服务生产,同时通过使用不断地摸索和研究其内在的结构、原理、算法和实现途径,推动国内相关制造研发领域的突破和进步,是摆在所有从事轧制设备和技术研发领域科研人员迫在眉睫的一大课题。通过实际应用领域的总结及探索来反馈和推动理论领域的研究,之后再通过理论的分析和推导,完善和优化实际应用,这样互相补充,逐步推动研究领域的进步。正是出于这样的理念和思考,本文从二十辊冷轧机的功能及使用着手,详细介绍了轧机的机械结构组成、功能、控制方式等,力求将轧机的硬件、软件及功能做一个全面的阐述。在此基础上,重点对轧机厚度控制的手段及实施方式进行了详细分析,并提出了相应的改进和补偿方案;在厚度控制理论上引入了常用的数学模型,总结分析了这些模型的优缺点。同时,关于轧机轧制过程中由于轧辊偏心导致的厚度波动也进行了分析及总结,旨在对厚度波动的改善有所帮助。成文之际,已是宝钛集团钛带分厂二十辊冷轧机进入常态稳定运行及批量生产阶段,设备运行状况及各项数据指标日趋稳定,对于带材来说板型和板厚这两项最重要的成品指标也均在要求范围内,因此我们有理由相信,在大家不懈的努力下,我们对设备的使用会日趋熟练,直至融会贯通;同样我们对其结构、控制及算法的理解也会逐步深入,直至能提出建设性的改进和优化。